山东汇海医药化工有限公司产品5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮（简称AABI）生产过程为间歇式生产方式，生产过程中用到的原料、中间物料以及产品均为固体，且固体物料在腐蚀性、溶解性、松散度等方面性质不一。受制于上述生产方式和物料性质，生产过程机械化、自动化程度相对较低，导致现场操作人员多、劳动环境质量差，安全生产风险较大。为解决上述问题，汇海公司近年来致力于对投料、包装、反应等单元的机械化、自动化改造提升，不断优化工作环境、减少现场人员操作，本质安全水平得到进一步提升。

一、固体物料的分离和输送

改造前，AABI生产环节固体物料的分离和输送全部使用人工挖料、袋装物料运输，现场体力劳动大、气味散发严重且过程中存在事故风险。为此公司前后考察和试验了多种设备设施，历经多次失败后，最终在公司、设计院、设备厂家等三方的共同努力下，全部实现了自动出料和密闭输送，彻底实现了固体物料环节的机械化、自动化。

改造前

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改造后

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二、包装操作单元

改造前，AABI粉体产品包装需人工从混料机器中出料包装，工作现场粉尘大、环境差。为解决此类问题，公司增设了粉体输送设备和自动烘干、包装设备，实现了粉体产品自动包装，现场人员由5人减少至2人。

改造前

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改造后

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三、反应操作单元

AABI还原工序为间歇式反应，公司为实现AABI还原工序的自动化改造，投资1500余万元，实施全面的技术革新，采用连续反应替代间歇反应，建设DCS操作系统，彻底实现了AABI还原工序的自动化操作。

原反应现场操作

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现中控室DCS操作

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改造完成后，AABI车间人员总数减少了30人，产品质量从99提高到99.5，收率从72%提高到89%，每年相较改造前节约500余万元，实现经济效益的同时最大限度降低安全事故风险。