从业32年始终扎根在变压器装配一线，秉承“不忘初心、敬业奉献、技能报国”精神，勇于探索，善于创新，不断攻克技术难关，先后参与承担国家重点工程设备研制项目30余项。先后荣获河北省技术能手、保定市技术能手，保变电气劳动模范、技能带头人等30余项荣誉称号。
他就是保变电气李金德劳模创新工作室核心成员、总装车间总装配组组长、高级技师宋增旺。
潜心钻研 铸造精品
“要想在行业内出类拔萃，就必须付出比别人更多的努力，必须掌握一流的装配技能”。这是宋增旺常说的一句话。
从1990年入厂到总装车间装配组当学徒工的第一天起，他就积极向具有丰富经验的老师傅学习，利用业余时间积极学习变压器专业理论知识。先后自学了《电气绝缘材料》《变压器装配工艺》等专业书籍，并紧密结合实践，练就了一手过硬的装配本领，处理解决了多项生产过程中疑难技术问题，2011年被破格晋升为工人技师。
他担任带班长、班组长以来，先后负责多项国家重大工程项目和重点产品的装配工作。其中包括秦山核电站DFP-240000/500主变、云南大朝山ODFPSZ-150000/550壳式联络变、福州OSFPSZ-750000/550壳式变压器、三峡SFP-840000/550主变，以及拥有自主知识产权的TX-300000/220调相变、ODFPSZ-500000/750官亭变等产品，产品优等率100%,在输变电高端产品的制造中做出了突出贡献。
他牵头研究的《变压器成型绝缘件修复技术应用研究》《变压器冷却装置汇流管排油装置》《剩余物料重复再利用》等多项攻关课题得到推广应用，为公司创造极大的经济效益和社会效益。其中掌握的绝缘件修复技术绝技绝活，每年为公司创造上百万经济价值。
勇于担当 攻克难关
因为有心、用心、尽心、耐心，宋增旺逐渐成为大家公认的技术能手。
他积极开展技术改进和技术革新活动，解决了生产中的许多技术难题。针对总装配工序使用吊篮进行套管接线头的安装难题，他提出意见将原来的圆形吊篮改为弧形，大大降低了操作难度，提高了装配质量;针对大电流低压引线装配难题，他采取栽丝定位的方法，并大力推广，提高了装配安全性和工作效率;针对750千伏套管安装难题，他制作了专用工装，既保证了装配质量又提高了工作效率。
他主持的《油箱内部接线标准化》《产品滴漏油防护》《核电产品标准化操作》《可拆式引线操作改进》《改善套管存储方式》等多项课题获得公司一二三等奖,多项河北省优秀质量科技成果和优秀管理小组。
他所参与的“750千伏交流输变电关键技术成套设备研制及工程应用”荣获2007年度国家科学技术进步一等奖。
他在云-广±800千伏特高压换流变压器生产中，负责装配工序技术指导工作，建立了换流变装配操作的质量风险预警系统，并提出相应的控制方法。“特高压±800千伏直流输电工程”荣获2018年度国家科学技术进步特等奖。
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他积极参与公司QC小组活动。发布多项成果并应用于实际生产中，其中《产品二次装配油箱内部接线方法及防护要求》《SF6套管的吊运、存放和包装程序》，通过执行SF6套管吊运、存放及包装的操作规程，使生产得以顺利进行，节省了人力、物力，节约了成本。
言传身教 薪火相传
对于自身掌握的技术技能从不吝啬保守，培育新生力量从不间断。
为培养青年工人，他把自己30年来的工作经验、操作技能和技巧，进行了认真的总结,以文字、图表的形式,参与编写了变压器《装配工序标准化作业指导书》，使其更贴近实际操作，提高了员工整体操作水平。
他还负责编写了《装配工序质量风险控制点和防范措施教案》，把本工序中易发生质量问题的地方逐条列出，并说明防范措施和解决方案，使大家提高了质量风险意识，提高了产品一次试验合格率。他在生产实践中提倡“预见性”操作思维模式。这一模式旨在消除潜在质量隐患。他极力培养员工的“职业荣誉感”，推广对产品质量常怀“敬畏心”的理念，激励员工提高操作技能的热情。
他与车间签订了师徒互动协议，培养了多名中青年人才。先后培养徒弟10多名，现已全部成为班组技术骨干。作为师徒协议培训师，编写多篇教案和培训教材，培养20多名班组带班长和技能人才，成为传帮带的带头人，为提高班组整体制造能力打下坚实基础，为公司跻身中国一流变压器公司提供了坚实的人才保障。
30多年来，宋增旺用无私奉献和勇于进取成就了光彩的人生，成为了一名“响当当”的多专多能复合型高技能人才，为国家大型变压器制造事业的发展作出了突出贡献。(王一然)
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