胶州：走出国门的电气“老师傅”

从2007年进入软控工作，李玉龙始终勤恳驻扎在工作一线，“脑子活，想得多”，是同事们对他的评价。在工作中，李玉龙往往能提出很多“金点子”，他打破原有的工作站和控制柜内端子排的连接方式，减少了安装接线错误的发生率，缩短了项目调试的时间。他提出的新机型机箱底座变更设计方案和安全对射光电使用，不仅节约了材料资源，而且大大提高了产品安全系数，为公司带来了百万的合同订单。

李玉龙才36岁，但在电气安装方面可是“老师傅”了，由于每年都会有很多毕业生被分配到软控的各个部门工作，作为电气安装主管的李玉龙就成为了这些毕业生的老师。

在制品装备事业部负责电气的王炳余眼中，李玉龙可谓是“严师”，刚进公司时，王炳余发现，从学校学到的知识和在公司所见识到的有很大差别，“一开始我们都束手无策，但李老师从来不会着急，他要求我们一定要脚踏实地学好每一步，不要急于求成。”王炳余说。

对于“带学生”，李玉龙也有自己的心得：“我要求他们要先从最简单的接线开始干，先把线接对了，下一步我再安排你去装器件开关；因为有很多器件开关外观是一样的，就里面的字母不一样，字母不一样，它的功能就不一样，等你学会正确安装器件了，我再教你下一步的工作。”

安装过程中，只要有不会的地方，李玉龙要求学生们讨论，这使学生们对于问题原因和解决方案更深刻。如今，他的很多学生已经成为操作骨干。

为了让工友少走弯路，李玉龙把自己多年的操作心得和经验结合，编写出20多项技术标准和安装规范，这些“教科书”已作为企业标准在全公司推广应用，成为规范日常操作的“宝典”。

2013年9月份，李玉龙接到了去伊朗安装成型机的工作，这是李玉龙第一次出国工作。

“走的时候不认为出国工作是件很难的事情，感觉像是旅游一样。”伊朗的风土人情让李玉龙大开眼界。“等到了厂区，我就傻了，在荒山上立着一个大门，连墙都没有，门后面就是一片空的厂房，大门边有2个集装箱，里面是我们办公的地方；厂内放着提前运来准备安装的设备，除此之外什么都没有了。”

让李玉龙感到棘手的是，厂里的工人是从当地招聘的，很多人没有安装经验，不知道该怎么操作机器，沟通也不顺畅，安装工作几度进行不下去。

“这线不能这么接，你要看准里面的接口。”“不会的话我再做一遍，看仔细了。”……李玉龙手把手地带着他们从怎么拆件、放线、接线到安装、调试以及最后成机，全部学了一个遍。

“装第一台设备时是最累的，很多人都不会，每个步骤都要翻译，渐渐地大家都会操作了，安装速度才快起来。”3个月后，在李玉龙2名软控同事的努力下，厂房内3台成型机全部安装完毕，全部具备了做轮胎的条件，李玉龙的“伊朗之行”才圆满结束。

软控与全球多家知名轮胎企业都有合作。事业部国际高端客户的项目多数是由李玉龙带队完成。

国际客户对设备安装要求极为苛刻，安装现场情况也是复杂的。在安装人员资质认证上，有些国家必须要取得当地的电气安全认证资格才被允许操作，“在巴西，不管你在中国拿到什么样的证书，到巴西必须通过他们的NR10条例，要去当地接受电气培训1个周，通过考试才能进厂作业。”凭着扎实的本领，李玉龙一次性考取了巴西的认证资质，顺利通过多国客户的资质审查，连外国考官也对他竖起大拇指。

在巴西的成型机安装工厂，李玉龙发现传递环安全制动距离测试不合格，在通过查找外购件技术资料、研究参数，修改程序调节，更改安全阀位置等措施，最终通过了测试要求。生产线上的胎体传递环经常出现断裂，李玉龙经过细心研究，建议改变胎体传递环的滑板底部结构，把原来的单拖链改成上下平铺的双拖链，彻底解决了断裂问题。

正因为有很多像李玉龙这样的工人存在，今年以来，软控机电公司持续在“一带一路”国家形成了突破性订单，产值近三年翻了三翻。