设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。

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设备编号及台帐

1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。

2、设备编号应依据设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。设备编号可按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。

3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。（A类为关键设备，BC类为一般设备）

4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。除电子文档外还应保存纸质文件备查。

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设备技术档案

1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。设备技术档案应由专人负责保管。有条件的单位应单独安排房间存放。

2、每台设备应建立单独的设备技术档案。设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。

3、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。应参照以下原则进行管理。

1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。

2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。

3) 为确保设备完好，保证及时维修、维护，设备零件手册及结构图应由设备工程师根据厂家提供的信息进行更新。

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备品配件定额管理

1、公司各单位必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理制度，并由专人负责管理。

2、定额管理：使用单位应建立设备配件动态表。根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗定额和储备定额，并每年进行修改及完善。定额管理要按照既能保证设备的正常生产检修、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成积压的原则制定合理库存量。

3、计划管理：配件计划管理是确保配件及时供应的关键，使用单位要按照全年设备检修计划、配件消耗情况和储备定额，制订出年、季、月配件需求计划，经各级设备管理部门审查通过后进行采购。考虑到审批及采购周期的影响，为保证生产需要，进口配件须提前一年做计划，国内配件须提前三个月做计划。

4、配件采购：国内物资及引进石油专用管材由物资采办事业部负责采购，引进物资（专用管材除外）由外事与装备处负责采购，采购程序应严格按照《公司物资管理办法》的相关规定执行。

5、库存管理：设备配件要有严格的验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。保管工作要做到材质明、图号准、不损坏、不变形，账，卡、物三相符。

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设备操作管理

1、各单位应当建立健全设备操作规程和岗位责任制。

2、设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证后方可上岗。通过技术培训，设备的操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。

3、设备操作人员职责与权利：

（一）职责：

（1）严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，按“十字”作业法（清洁、润滑、防腐、调整、紧固），主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录。

（3）对转动设备润滑、振动、异常声音等加强检查，发现异常应妥善处理并立即报告，并做好记录。

（4）对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。

（5）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按有关规程采取处理措施并上报。不弄清原因、排除故障不得盲目开车。

（6）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。

（二）权利：

（1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。

（2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。

（3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。

4、设备操作人员应同维护人员及时沟通，共同做好设备管理工作。

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设备维护保养管理

1、设备使用单位应编制设备维修保养规程。规程编写依据设备操作手册和工艺操作要求，按照公司统一规范格式及内容编制。

2、设备维修保养规程要具有可操作性，应由有实际操作经验的操作人员编写及更新，并按照分级审批的原则进行审批、发布。

3、设备维修保养规程要点：

1) 规程格式需按照公司统一格式。

2) 维修保养规程的更新：维修保养规程应依照实际操作经验进行及时更新，更新程序按公司相关规定执行。使用单位对更新后的维修保养规程应及时对维修保养人员进行沟通与培训。

3) 维修保养规程需配备到各相关岗位。

4、设备维护人员要明确分工、密切协作，共同做好设备维护工作。

（1）严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行检查，并主动向操作运行人员了解设备运行情况，及时发现和处理设备缺陷及隐患，对查出的设备问题要及时上报，并做好记录。

（2）采用先进的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等）对主要设备进行点检。

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人员培训及资格考核

1、公司各级设备管理部门应督促其所属单位积极做好设备操作、维修人员的培训工作。要有计划分层次地开展，以确保培训工作有效实施，保证设备操作、维修人员的岗位技能，提高他们的业务水平和综合能力。

2、各基层单位应结合生产实际及岗位员工对设备操作及维护技能的需求，有针对性的制定岗位员工的不同类型的年度培训计划。培训计划的格式请参考附表。

1)基础培训：每位新员工进入工作单位（厂、作业区、站、队等）前所必需接受相关的基本培训。

2)岗前培训：设备操作、维修人员接受新岗位前的相关知识和技能的培训。（如设备操作、维修规程、结构原理等应知应会技能的培训）

3)复习培训：对于关键设备的操作、维修及重要安全规程等，应按一定的频率做复习培训，以确保员工岗位技能的稳定及提升。（频率由各单位结合实际需求自行确定）

3、培训方式以有效为原则,包括但不限于以下方式：

1)理论培训。

2)现场演练。

3)资料阅读及自学。

4)外培。

4、培训考核：所有设备操作、维修人员在培训后,均应通过笔试或口试或实际操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资格的认定。

5、培训记录应由各执行培训单位负责更新、保管。公司各级单位应督促其所属单位严格按照培训计划开展培训及记录的保存。培训记录格式请参考附表。

6、培训讲师的选择参照公司相关培训标准。

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设备的变更管理

对设备的改变或改进及已文件化的操作维修规程的变更应依照公司《工艺设备变更管理标准》实施。

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启用前安全检查

对新、改、扩建的工艺设施设备、重大工艺设备变更项目、工艺设备的停产检修后在启动前应依照公司《工艺设备投运前安全审查管理标准》进行启动前安全检查。

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异常原因及可靠度分析

1、设备异常是指设备工作不正常，或由于故障原因不能工作。设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。

2、异常原因分析方法

1)状态监测与故障诊断。利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。

2)定时定点收集设备操作，测试，检查的数据，通过对设备以往的故障现象、故障原因、故障处理等来对比分析。

3)原因分析常用方法：

（1）材质检测及试验

（2）破坏/非破坏检查

（3）曲线/趋势分析

（4）故障树分析

（5）故障类型和影响分析

3、提高设备的可靠度

1)各单位应建立健全设备状态监测网，并配置专职或兼职的状态监测人员，制定各项状态监测管理制度。

2)对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议单（书）指导检修，并将检修情况及时反馈存档。

3)对关键设备应建立标准运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件参数档案等。

4)对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题出现的趋势，摸清规律，进行预防或整改。以提高设备的可靠度。

5)在大型、连续运转的装置上推行和完善状态监测和故障诊断技术，定期开展设备技术性能和安全可靠性评估，及时发现并排除设备故障。

4、持续改善对修复或技术改进的设备，要加强跟踪检测管理。详细记录运行参数，并通过其它的检测仪器对设备的振动、噪音、温度等进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。

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维修记录归档

1、为保证设备维修工作的可追溯性，设备在安装、使用、维护、修理过程中应按照相关规定进行记录、存档，并妥善保存于设备技术档案中。

2、 设备在安装、使用、维护、修理过程中的记录应由实施人如实填写，各单位设备管理人员负责本单位设备资料、记录存档的管理工作。

3、需要记录存档的维修记录资料（包括但不限于以下）

1)设备检修施工方案

2)备品备件消耗和储备统计表

3)设备用油统计表

4)设备维修保养费用统计表

5)设备事故报告

6)设备的维修装配记录

7)设备操作卡、修保卡

8)设备维修其他相关资料

4、在维修记录的管理过程中应做好资料的收集、交接、分析、归档等工作。

5、公司各级设备管理部门应做好设备资料、记录归档的检查监督工作。

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报废管理

设备报废程序应由使用部门提出申请，经公司设备主管部门组织技术鉴定后，办理报废手续。

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