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今天为大家分享：液压硫化机的差动油缸

在硫化机的液压系统中，差动控制逐渐被广泛运用出来，这主要是归功于它能够明显减低系统对的流量规定并非常容易进行开闭模的快慢速循环往复。

1.差动油缸的基本原理

单作用活塞缸在其无杆腔和有杆腔与此同时进入工作压力油时，将之称为“差动连接”，进行这一差动连接的油缸将之称为“差动油缸”。虽然无杆腔和有杆腔进入相同压力的液压油，但这个两腔作用面积不太一样，可能会导致了两腔内形成了不同类型的相互作用力，由于无杆腔面积大，所产生的相互作用力也非常大，进而推动活塞杆向有杆腔移动，有杆腔的液压油则注入无杆腔，这就是他的基础基本工作原理。

以上如图所示，无杆腔的压力P1，无杆腔作用面积A1,有杆腔的压力P2，有杆腔作用面积A2，当差动开始时，P1=P1,但A1>A2，所以无杆腔所产生的相互作用力F1=P1*A1就会大于有杆腔所产生的相互作用力F2=P2*A2，进而迫使活塞杆伸出，有杆腔的液压油则回到无杆腔。

这类差动缸长期用当需要有快慢速控制的工况中，利用图示无杆腔进油，有杆腔补油进行活塞杆迅速伸出。反过来有杆腔进油，无杆腔回油箱时又能实现活塞杆迅速回缩。当规定迅速伸出和迅速回缩速度相等时，取A1=2*A2。

2.开闭模的差动控制

如果将液压油作为理想液体的状况下，在开闭模理论运动时，只应该考虑负载W，即包含硫化机横梁、托板、模具和活络模操纵机构等零部件，如图所示

想要实现差动迅速开模，就一定要保证F1-F2>W；想要实现迅速合模时，F3时活络模操纵机构的油缸背工作压力，有杆腔的相互作用力要确保F2>F3。

在符合以上两个标准下，就可以依据成本和设计目标选取合适的差动控制方式，如图是简单的差动回路

换向电磁阀3左边得电时，油缸活塞杆进行迅速伸出，电磁阀5得电时，进行慢速伸出；电磁阀3右边得电，电磁阀5得电，活塞杆正常回缩。

自然，在硫化机开闭模的差动回路的设计过程中，除开要了解负载和活络模油缸背工作压力以外，还要考虑到系统效率和机械效率对相互作用力的影响；另外还一定要注意结合硫化机的开闭模结构设置合理的差动阀。

3. 最后

差动控制的确能实现快慢速变化，但是为了能实现足够的作用力差，就必须提高液压系统的输出压力，形成中高压系统。这个高压就不可避免的影响到其他本应属于的低压回路，如装、卸胎升降，容易造成能源浪费和系统发热的问题。

所以，为了实现最优的成本和技术组合，就必须结合电机泵原理合理设计差动方式，并平衡好其他的液压控制回路。