冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，又称为冷冲模，制造期间，使用的材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶等，而其中硬质合金冲压模具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性等出色性能。

那么采用什么样的方法能减小冲压模具失效的可能性，提高耐用度呢？

一、改进冲压模具的设计

冲模设计合理是提高冲模耐用度的基础。在设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。

二、正确选择冲压模具材料

不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。为提高耐用度必须要选择好的材料，而硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍。

三、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲模耐用度的主要途径之一。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

四、正确选择压力机

应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

五、合理的使用及维护冲压模具

为了提高耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲模，应经常进行维修，以防止带病工作。