近日，2500型压裂车在吉林油田完成现场试验，累计压裂作业6井次，试验结果表明设备技术指标先进，性能可靠，能够满足大型压裂施工要求。

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作为大型压裂施工成套设备的重要组成部分，2500型压裂车是大庆油田装备制造集团吉林分公司大庆研发中心经过两年的科技攻关研制的首套产品，具有完全的自主知识产权，产品性能及指标处于国内领先水平。在研发过程中，项目组人员攻克了底盘承载能力适配与上装载荷分布不均匀的问题，并且应用了全新的在线检测分析技术，通过测量粘度、密度、介电常数等数据进行统计对比分析，将传统的按时间换油模式逐步转变成按需换油的新模式，不仅解决了定期换油的浪费，而且也避免因油品变质带来的设备损坏。

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2500型压裂车经厂内型式试验验证后，于4月27日在吉林油田伊通作业区开始进行现场试验。这次试验的主要目的是在油田作业现场验证设备单机的性能、可靠性、道路适应性、工况适应性及与不同设备的编组兼容性等技术指标。两台2500型压裂车进行了现场编组，累计压裂作业6井次，工作期间经历了清水循环、滑溜水压裂、携砂压裂、大排量压裂、持续高压等不同工况，总注液量5188.3m3，最高输出8档1800转，瞬时排量1.77m3/min，最高压力达到70MPa。试验结果表明2500压裂车设备运行平稳、技术指标先进、性能可靠、控制系统兼容性高，完全满足现场压裂施工需求，得到了吉林油田相关领导和专家的高度认可。

2500型压裂车的试验成功，是吉林分公司在压裂施工成套设备产业布局上迈出的重要一步，为压裂成套装备的市场推广及系列化开发奠定了重要基础。

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