液压油是大型液压系统中传递能量的工作介质。在液压泵(液压马达)、液压控制阀、液压缸以及油管等连接起来的密封的液压系统中，能量的传递是通过液压油流动过程中的压力、流量变化来实现的。液压油流经液压系统中的所有管道、小孔、缝隙、开口，因此液压油的品质优劣和是否选用正确，对于大型液压系统,起着十分重要的作用。

液压油除了在液压系统中传递能量之外，还应具有其他一些功能，如润滑作用、密封作用、冷却作用、防锈作用等。在液压元件中，由于部件相互作用存在着各种各样的运动。它们或者是旋转运动，或者是往复运动，都存在着摩擦，因此需要适当的润滑。这种润滑不必另添加润滑剂，而是由液压系统中的液压油来实现的。液压元件的配合面之间不可避免地存在着间隙，这种间隙对液压系统的压力有较大影响，间隙之间的油膜除了具有润滑作用外,还起着密封的作用，可以防止液压件有较大的泄漏，保持系统中的压力。液压系统中的油液是循环的，发热的油液在循环过程中流经管道和油箱，外露的管道和一定容积的油箱可使油液散热，得到适当的冷却，起到冷却系统的作用。液压油在系统中还可对金腐件起到防锈作用，使金属零件经常处于油液的防锈保护之下。

科学技术的发展和工程的实际应用，对液压系统提出了越来越高的要求，特别是要求液压系统向高压力、大流量方向发展，大型液压系统的工作条件随油的压力、流量变化而在不断变化的，同时液压油性质要求相对稳定，能够有较长的使用期限，因此，大兰液压厂家告诉大家大型液压系统对油液的性能提出了明确的要求。具体有以下几点。

1、液压油的润滑性

为了减少功率损耗，提高液压系统的性能，使液压元件摩擦副具有良好的润滑性能是非常必要的。液压油的润滑性是防止液压元件发生卡紧和干摩擦现象的必备条件。另外，液压泵和液压马达在启动时，液压油的润滑作用是否充分，对其启动性能特性的影响很大。

2、液压油的黏性

液压油在流动的过程中具有一定的黏性。这种黏性保证了油液的连续流动，保证了油液的压力和流量，同时，也使液压油起到润滑、密封、冷却、防锈等作用。但是，不同的液压系统和不同的工作条件，对油液的粘性有着不同的要求，液压油的粘性大小是通过粘度来表示的。一般说来，合适的油液黏性能使液压泵具有良好的吸油能力，能使液压系统的压力损失减少，能使摩擦副有着良好的润滑作用，因此要求液压油在压力、温度和剪切力的作用下，粘度变化较小。

3、液压油的安定性

由于液压油中含有少量的水分，同时不可避免地与空气接触，因此液压系统在高压、高温工作条件下，液压油会因湿度升高而产生氧化、水解等作用，使油液内生成腐蚀性物质。这种有害物质会堵塞过滤装置，使系统的过滤性能下降，因此液压系统希望其油液具有抗氧化和抗水解的安定性，使系统中的有害腐蚀物质生成量尽量小，以延长液压油的使用寿命。

4、液压油的可压缩性

在研究液压系统的静态特性时，通常可以认为液压油是不可压缩的液体.但在考虑液压系统的动态特性，如伺服系统的瞬时动态响应时，液压油的可压缩性就是影响其动态特性的重要因素之一。因此，液压系统要求液压油的可压缩性尽量小。

5、液压油的防锈性和抗腐蚀性

在水和空气的作用下，液压元件的金属表面会发生锈蚀和腐蚀。锈蚀和腐蚀所产生的颗粒会在液压系统中循环，引起运动表面的磨损，使液压系统发生故障。因此要求液压油有较强的防锈性和抗腐蚀性，使金属表面不生锈，不腐蚀。

6、液压油的消泡性

液压油中含有少量的空气，会使油液中产生气泡和泡沫。这种气泡和泡沫会使液压系统产生振动和噪声，使系统的性能急剧下降，因此液压系统要求液压油产生的气泡和泡沫要尽量少，而且消失要快。

7、液压油的抗乳化性

由于液压油在工作过程中会混入少量的水，含水的液压油在高速激烈的搅拌下会产生乳化液。液压油中出现乳化液，会产生沉淀，或生成其它沉淀物，这对液压系统是十分有害的。因此，液压油要有良好的抗乳化性能，并且使油与水容易分离。

8、液压油的相容性

液压油长期与密封件或软管接触，而密封件和软管大多用橡胶材料做成，因此希望液压油与橡胶材科具有良好的相容性。即液压油对密封件和软管不起变质作用，使密封件和软管尽量不变形，不变质。

9、液压油的抗燃性

液压油应具有燃点高、挥发性小的性能，有良好的抗燃性，保证液压系统在高温条件下的工作安全。