50Hz，10～20mm。
表面热处理（Surface Heat Treatment ）
表面热处理：只对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的热处理工艺。
分类：表面淬火和化学热处理。
在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有较高的耐磨性和疲劳强度；而心部要求有较好的塑性和韧性。
在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，都有不能满足其要求。解决这一问题的方法是表面热处理。
表面淬火(surface quenching )
定义：仅对工件表面进行淬火（+回火）的热处理工艺
目的：使工件表硬心韧。
表面淬火用钢：中碳结构钢（含碳量0.4％-0.5％）
方法：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。
感应加热表面淬火(induction surface quenching)
基本原理：感应圈通入交流电 →形成涡流（集肤效应） → 表层得A → 水冷得M。
分类：
高频感应加热：
200～300kHz，0.5～2.5mm；
中频感应加热：
0.5～10kHz，2～10mm；
工频感应加热：
规律：电流频率越大，
淬硬层深度越浅。
火焰加热表面淬火(flame heating surface quenching)
定义：火焰加热表面淬火是应用氧－乙炔（或其它可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，淬硬层深度一般为2～6mm。
应用：适用于单件、小批量生产。
钢的化学热处理（chemical heat treatment ）
定义：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。
分类：根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳（carburizing ）、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝等
基本过程：
① 分解：使化学介质在加热保温过程中分解出渗入元素的活性原子；
② 吸收：活性原子被工件表面吸附，形成固溶体或特殊化合物；
③扩散：渗入原子由工件表层向内扩散，形成具有一定深度的扩散层，即渗层
钢的渗碳（Carburize of steel）
渗碳用钢：低碳钢或者低碳合金钢，如20，25
介质：最常用的气体（煤油、苯等),具有活性碳原子。
温度：在奥氏体区，900—950℃
时间：根据渗层深度而定，约10小时左右。
渗碳后的组织：若工件渗碳后缓慢冷却，从表面到心部的组织为
P+Fe３CⅡ→P→P+F。
其他化学热处理方法
渗氮（nitriding ）：在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。
碳氮共渗(carbonitriding)：碳氮同时渗入工件表层。提高表面硬度、抗疲劳性和耐磨性，并兼具渗碳和渗氮的优点。
渗铬(chromizing)：有较好的耐蚀性和优良的抗氧化性、硬度和耐磨性，可代替不锈钢和耐热钢用于工具制造。
渗硼(boronizing)：十分优秀的耐磨性、耐腐蚀磨损和泥浆磨损的能力，耐磨性明显优于渗氮、碳和碳氮共渗层，但不耐大气和水的腐蚀。主要用于泥浆泵零部件、热作模具和工件夹具。
热门跟贴