本文参考 CSAB45.5-11/IAPMOZ124-2017 Plastic plumbing fixtures 塑料及人造石洁具产品标准中，以下与材料性能测试相关的章节：
- 5.4 表面检查试验 Surface examination test
- 5.5 亚表层检查试验 Subsurface test
- 5.10 色牢度试验 Colourfastness test
- 5.11 耐污性试验 Stain resistance test
- 5.12 清洁度和耐磨测试 Cleanability and wear tests
- 5.13 可燃性试验 Ignitability test
- 5.14 香烟测试 Cigarette test
- 5.15 耐化学性试验 Chemical resistance test
- 5.16冷热水循环试验 Thermal shock resistance test
试验中用到的标准物质定义及注释：
- 标准污染物(Standard dirt)
20g炭黑
20g铁黑
10g硬脂酸钙
5g 30W 机油
1g润湿剂(Triton X-100) (聚乙二醇辛基苯基醚)
44g水
- 标准清洁剂(Standard liquid detergent)
8%焦磷酸四钾
7%乙氧基化的烷基酚
8%二甲基苯磺酸钠
1.5%丁基溶纤剂
75.5%水
备注: 以上均为体积比
- 标准研磨泥浆(Standard abrasive slurry)
3升水
15g羧甲基纤维素钠
60g磷酸三钠
2700g过160目筛的二氧化硅颗粒
表面检查试验
表面检查试验应按以下要求进行：
a) 用标准液体洗涤剂和水的溶液清洗试样，用水冲洗并干燥。
注意：为了在测试过程中加快干燥，可以用干净的麂皮或干净的吸收性无绒材料擦拭表面。
b) 用海绵和50%的水溶液以及水溶性黑色或蓝黑色墨水擦拭试样的整个完成表面。
c) 立即用水冲洗表面上的油墨，并在检查前干燥表面。
d)使用部分漫射人造光源，从300和610mm（1和2ft）之间的距离用肉眼检查试样表面是否缺陷，表面照度为1615±540 LX（150±50英尺烛光）。
注：肉眼包括通常由检查标本的人佩戴的矫正镜片辅助的视力。
结论：
试样应无裂纹、碎裂区域和气泡。其他缺陷不得超过表1规定的最大值。
亚表层检查试验
应在试样上两个不同的非相邻区域进行下表层的试验，如下所示：
a） 用标准液体洗涤剂和水溶液清洗试样，用水冲洗并干燥。
b） 用600粒度的湿碳化硅砂纸在正常手压下摩擦试验区域至少25个循环，从而研磨试样。每个测试区域应约为0.01 m2（16 in2）。
c） 磨损后，用水冲洗测试区域并干燥。
d） 在每个区域涂上5克（0.18盎司）的标准污垢，并用湿润的麂皮和拇指重压以圆周运动方式摩擦污垢约25个周期。
e） 让污垢干燥至少1小时。
f） 用干净、湿润的麂皮和标准液体擦拭测试区域。
g） 根据第5.4.1（d）条检查试样表面。
结论：
原始精加工表面下方不得有直径大于1.6 mm（0.063 in）的可见空隙，两个试验区域的最大允许空隙数应为8个。
色牢度试验
试样应包括取自塑料卫生器具同一区域的两个样品。应根据ASTM D2565对一个样品（测试样品） 进行200小时的测试。另一个样品（对照样品）应储存在远离任何光源的23±5°C（73±9°F）的温度 下。
色牢度试验的条件如下：
a) 背板温度应保持在63±5°C（145±9°F）。
b) 湿度无需控制。
c) 试验期间，氙弧灯灯泡的辐照度应保持在0.35±0.02 W/m2（340 nm）。
d) 氙弧灯灯泡周围的滤光器应为硼硅酸盐玻璃。
应对试样进行以下暴露程序：
a) 根据ASTM D2565，将试样置于第5.1 0.2条规定的条件下200小时。
b) 在200 H试验期结束时，将远离任何光源的试样在23±5°C（73±9°F）的温度下存放不少于 72 H.
c) 应使用第5.1 0.3.2条评估色牢度。如果第5.1 0.3.2条的结果不确定，则应使用第5.1 0.3.3条。
结论：
a) 试验样品和控制样品之间的颜色和表面纹理不得有明显变化。
a) 用色差仪测试前后样品的颜色变化，试样的平均色差不得超过2个ΔE单位。
b)如果样品未通过测试，则应再测试两个样品，且两个样品均应通过.
耐污性试验应按以下要求进行：
a) 从塑料卫生洁具的内部或底部（边缘下方）切割试样。
b) 通过标准研磨泥浆打磨至少20个周期。
c) 将两滴以下液体试剂和相似数量的固体试剂滴到试样上：
i) 黑色蜡笔；
ii) 黑色液体鞋油；
iii) 蓝色可洗墨水；
iv) 对比色唇膏*；
v) 对比色染发剂†；
vi) 碘溶液（1%酒精溶液）；和
vii) 龙胆紫溶液（2%水溶液）。
d) 水槽测试时滴时除C外，还需要滴入两滴以下液体：甜菜汁，葡萄汁，浓茶汁。
e) 保留（C）和（d）项中规定的两滴试剂中的一滴不加盖，并用表面皿盖住另一滴，以防止 蒸发并确保与标本接触。
f) 使试样在23±2°C（73±4°F）的温度和50±5%的相对湿度下保持16小时。
g) 用纸巾轻轻吸去多余的试剂。
h) 16小时结束后，立即按照第5.4.1（d）条的规定清洁并检查试样是否有污渍（即与未测试表 面相比，表面颜色或纹理发生变化）。
i) 根据第5.1 1.2条，对每个污点（覆盖和未覆盖）进行评级：
- --用水冲洗,无残留, 1级
- --用酒精冲洗,无残留, 2级
- --用标准研磨泥浆打磨20次, 无残留, 3级
- --用标准研磨泥浆再打磨40次,无残留, 4级
- --如果还有残留, 就是5级; 再用400号砂纸打磨, 其打磨深度不能超过0.025mm
结论：
最大耐污等级应为每个覆盖和未覆盖污渍区域的单独污渍等级之和，且不应超过50，水槽除外，水槽不应超过64。为消除污渍而去除的材料的最大允许厚度应为0.127 mm（0.005 in）。
耐化学测试
石脑油, 乙醇, 乙酸戊酯, 1%氢氧化铵(氨水), 10%柠檬酸, 6%尿素
3%过氧化氢(双氧水),甲苯, 乙酸乙酯, 丙酮, 1%碱液(NaOH)
测试环境:23±2℃
湿度:50%
测试时间: 16小时
以上介质分别取2滴放在测试样品上面, 其中一滴用盖玻片盖住.
清洗, 晾干
用标准表面检测方法进行观察是否有残留。
耐磨测试
用标准研磨泥浆对样品进行研磨,清洗,晾干
测量白光反射读数, 记为R1
将10g标准污染物放在样品上面, 1小时候清洗,晾干
测量白光反射读数, 记为R2：
每个试样的白光反射率平均绝对百分比损失应按以下公式计算：
每个试样在用液体清洁剂清洁后，其白光反射率损失 不得超过5%，在用研磨性清洁剂进行额外清洁后，其白光反射率损失不得超过2%。
燃烧测试
样品垂直放置, 火焰成45度角(丙烷), 烧产品背部
燃烧30秒, 观察是否点燃, 若点燃, 30秒需要熄灭
等1分钟
再燃烧30秒, 观察是否点燃, 若点燃, 30秒需要熄灭
香烟测试
将3种不同品牌的点燃的香烟放在样品上面2分钟.
用400号砂纸打磨, 能基本恢复原始表面, 测试合格
冷热水循环冲击试验：
抗冷热水冲击试验应按下列要求进行：
a)以3.78±0.80L/min（1.0±0.2GPM）的速率，将表4中规定温度的热水冲击试样表面（水常会冲击试样表面）1.5 min.
b) 让水排出30秒。
c) 30 s后，立即在同一点以3.78±0.80 L/min（1.0±0.2 GPM）的速率用表4中规定温度的冷水 冲击1.5 min.
d) 让水排放30秒。
e) 步骤（a）至（d）构成一个循环。按照表4中规定的循环次数继续进行试验。
结论：
根据第5.4.1（d）条的规定，检查试样是否出现裂缝和龟裂。不得出现裂缝、龟裂、起泡或剥落或 分层。
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