钢结构基层
根据GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定：
1.钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
2.钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。
3.喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：
（1）Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
（2）Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
（3）Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：
（1）St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
（2）St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
5.化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
6.已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。
7.对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
（1）被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。
（2）被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。
经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。
混凝土基层
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：
1.基层必须坚固，密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂，脱壳，裂缝，蜂窝麻面等现象。
2.基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
（1）当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
（2）当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
3.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水，浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
4.基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
5.承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模版时，选用的脱模剂不应污染基层。
6.当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
7.经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
8.基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
（1）当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
（2）当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
（3）当采用研磨机械打磨时，表面应清洁，平整。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷，压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
9.已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
（1）当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机处理或喷砂处理。
（2）当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。
（3）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。
（4）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
（5）不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
10.凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
11.整体防腐蚀结构基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：
（1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。
（2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
（3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
12.当采用水泥砂浆找平时，表面应压实，抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
13.经过养护的找平层表面严禁出现开裂，起砂，脱层，蜂窝麻面等缺陷。
14.当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂，脱壳，蜂窝麻面等现象。
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