疫情三年，明明失业倒闭的那么多，为什么经济还逐年上涨？|制造业|失业|工厂|经营

“疫情三年，真的很多工厂倒闭了吗？”相信这是不少人的疑惑

这三年，似乎大家从互联网上看到的景象都是”萧条“，人们熬了一年又一年，身边失业的一个接一个，行情一年比一年差，大厂在节流，小厂在挣扎，”作坊“在倒闭。

但是从官方公布的数据上看，这三年国民生产总值，各国对华投资等都在逐年增长，在2022年, 中国对外贸易顺差更是高达7277亿美元，大涨43.4%。

那到底哪个是真实情况？事实到底是增长，还是倒退？

大家好，我是摩尔云，专注于制造业数字化转型的”研究猿“

先来看看宏观数据，根据国家统计局发布的数据，上半年国内生产总值达562642亿元。这么看来，确实是在逐渐回升。但这其中，其实是有“假象”的。中国特殊的产业结构，决定着取得这一成绩，绝大部分都是由“尖子生”支撑起来的，他们大部分是国企央企、在华投资合资企业、部分优秀民企。

截止到9月，中国前500的制造业企业总营收达47.11万亿，同比增长17.07%，增速为2013年以来的最高值。无论是绝对值还是增幅都创出历史新高。特别像恒力、宝武钢铁、五矿、上汽、正威、中石化等企业。基本都在数千亿到万亿级别。毫不夸张的说，“尖子生们” 贡献着数据的80%以上。

所以这也就是为什么，在宏观数据来看，疫情以来经济状态还在逐年增长的原因。既然数据是真实无误的，难道身边很多工厂、企业停业倒闭是假的吗？都是在贩卖焦虑的吗？

其实不然，摩尔君所在企业，在近两年调研走访了很多制造企业，总结下来，效益不好，经营困难确实是绝大多数中小企业的现状。

疫情三年来，无论是消费电子、智能家电/家居、汽车等大大小小消费市场整体呈现疲软势态，在这个产业链中我们所熟知的：华为、小米、格力、美的、比亚迪、吉利处在这个位置，在这个结构中，由于消费市场疲软，他们（龙头企业）通常是收缩产能，优化产品线，调整市场预期，勒紧腰带准备过冬。

头部企业可以从容的“断臂求生” 而在其上游的数以千万计供应链企业呢？ 他们一个显著特点是，订单来源单一，抗风险差，现金流紧绷。往往靠一个或几个大客户的订单养活自己工厂，一旦核心客户订单量减少... 他们面临的就是停产停工，甚至濒临破产倒闭。这种现象无论是在产业结构相对完善的长三角珠三角，还是结构相对单一内陆城市，很多的中小工厂无奈到停工停产也是大有存在的。

那么该如何破局呢？转型！

在如今消费升级的大背景下，消费者对产品品质和个性化都有更高的要求，加上疫情这三年，变化无常的大市场环境，制造业想要活的滋润，转型是必要的功课，无论是企业战略转型，还是苦练内功用数字化工具来赋能生产运营管理，都不失为一条正确的道路。

这里我们所说的转型大体可以分为两类：经营策略转型和企业数字化转型

第一种，经营战略转型：举个例子，就是原来是生产低附加值的化工原料工厂，转型生产锂电池相关的正负极原料，产值营收利润都会大幅提升，但是这种转型的投入是有极大风险，它涉及公司战略、产业发展、人才团队搭建、行业知识和经验、部门协同等等因素，在这里我们不做过多讨论。

第二种, 苦练内功，企业数字化转型，通过建立数字化管理体系、理念和应用数字化管理工具，去大幅降低企业在生产运营中的成本，从销售订单、研发设计、生产制造、产品品质等各个方面综合提升企业的核心竞争力，进而提升客户满意度，获取更多高质量订单。

说到这里，我不得不告诉各位看官一个很残忍的现实，在今天中国70%以上的中小制造企业，管理方式都停留在20年前...经销存靠表单，生产计划基本靠吼，产品质量基本靠检。根本没有体系化的管理模式和管理理念。

大部分企业管理者们最直接的成本优化方案，很简单粗暴，更换更加低廉的原材料和配件，友好的计时计件多劳多得。你能想象，摩尔君工作过的某家电大厂研发工程师，入职一年唯一的工作就是优化产品内部管路结构，目的就是少用一点铜管。

这样制造，品质、利润、甚至员工收入、福利，拿什么保证？中国低端制造毛利低、从业者待遇低，年轻人提桶跑路不进厂，“国产车开不过三年的梗“ 并不是一辈人的执念，而是这个时代的无奈。

但是，我们并不能妄自菲薄，这些年我们突破的领域越来越多，很多技术从无到有、从弱到强是有目共睹的。总体来说，中国制造在世界产业链中处于持续攀升的阶段。

制造业是立国之本，无论是国内经济飞速发展的这几十年、还是疫情初期的万众一心

”人民需要什么，我们就制造什么“

“一座座”神山“拔地而起”