在整个切削系统中，刀片切削效果受多方面因素影响，如机床刚性、工件材质、刀杆参数、装夹方式、切削参数、刀片参数、工艺流程等。任意一个因素的变化，都会影响最终的切削效果。

本文章博特从立方氮化硼刀片参数出发，依据相关理论和实际应用过程中的加工数据，讨论不同刀片参数对整个切削效果的影响。

一、立方氮化硼刀片失效形式

立方氮化硼颗粒硬度远大于被加工材料硬度，因此切削中的物理磨损很微弱，刀片磨损的主要根源是以微崩刃的方式累加形成的，当磨损加剧，切削阻力急剧增大，超过刀尖受力极限时，就会以宏观可见的崩刃方式呈现。

因此，要想缓解刀片失效情况出现，就要综合考虑降低切削力和提高刀尖受力极限。在机床、刀具参数、切削参数、被加工材料（工件）固定的情况下，主要通过调整立方氮化硼刀片参数来获得更好的性能。

二、立方氮化硼刀片参数对切削效果的影响

立方氮化硼刀片参数，主要指刀片材料牌号、刀尖圆弧、倒棱角度和宽度、钝化等。不同刀片参数，会对切削效果产生不同的影响。

1、刀片材料牌号对切削效果的影响

材料的微观结构决定宏观性能。PCBN刀具材料是用立方氮化硼微粉和结合剂在高温超高压下烧结而成的，结合剂相均匀分散在立方氮化硼微颗粒之间。因此，刀片材料性能主要取决于CBN颗粒的含量、种类及大小、结合剂的成分及含量、制备工艺等。

CBN刀片材料和被加工材料的合理匹配，可以避免化学磨损、金相磨损，并大幅度提高切削效果。根据被加工材料的不同，郑州博特研发出BT2800、BT7800、BT3800等牌号，应用于铸铁件的加工；BT6000、BT6000A等牌号,具有良好的抗冲击性，用于淬硬钢的加工，极大的提高了切削效率。

2、刀尖圆弧对切削效果的影响

博特刀具总结了数十家试刀数据，总结出，在其他条件不变的情况下，切削力随刀尖圆弧的变化而变化。改变刀尖圆弧的大小，切削力也会随之发生改变。

究其原因，其他条件不变时，刀尖圆弧增大，刀尖和工件接触面增大，金属切除量增多，使得切削力增大；同时刀尖圆弧增大，刀尖受力极限增大，单位面积上的切削力减小。因此，刀片切削效果不理想时，改变刀尖圆弧半径，可以得到理想的切削效果。

3、倒棱宽度和角度对切削效果的影响

刀片倒棱宽度增加，增加了切削和前刀面接触面，因此切削力小幅度的增加，但同时在一定程度上，增加了刃口强度。实际应用时，需要综合考虑。

随倒棱角度增大，切削力先减小后增大，原因是切削力是刀尖圆弧、倒棱宽度和角度综合力学效果，存在三者的最优组合。

4、刀片的钝化对切削效果的影响

刃口钝化目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整、既锋利坚固又耐用的目的，从而提高刀具质量和延长使用寿命，同时提高工件表面光洁度。

综上所述，刀片的材料牌号、刀尖圆弧及倒棱宽度和角度各自对切削效果的影响不同，刀片参数之间存在一个最佳的组合效应，找到这个最佳组合，既可以增强刀尖受力极限又可以降低切削力，进而提高刀片切削效果。