如何“座”赢？这家汽车座椅行业之星的思路有点不同！|工厂|汽车座椅|物料|自动化

这是一家实现了“每一分钟就有一套汽车座椅下线”的智能工厂，已经累计为东南汽车、奔驰汽车、云度新能源、零跑新能源、江铃新能源、长安马自达、上汽大通、五菱汽车、长城汽车等汽车企业服务。现在，每一分钟，超过两百万辆搭载福州联泓座椅、顶蓬的汽车行驶在路上。

福州联泓交通器材有限公司（简称福州联泓）创建于1995年，专精于汽车座椅制造，以及车内顶蓬等内装产品，公司目前已经成为集产品概念设计、仿真、打样、实验、生产、销售为一体的福建省最强、最优的综合性汽车座椅制造企业，也是福建省内最大的高端MPV座椅生产厂家，为华南地区汽车座椅产业的领先企业。其高端MPV座椅在福建省同类产品市场份额占有率最高。福州联泓工厂座落在福州闽侯青口汽车工业园，每一天都有超五百名的联泓员工为中国的汽车工业发展贡献力量。

智能工厂的背后

压力测试、三维H点检测、铁台骨架焊接、椅套缝制、自动化检测......走进福州联泓的生产车间，一条条汽车座椅生产线映入眼帘，整个车间一派繁忙景象，工作人员正有条不紊地操作设备、赶制订单，机器手动作快速准确，完美配合完成传送带上的一个个汽车座椅螺栓自动锁付等工序，整个过程一气呵成。

福州联泓负责人：

一个汽座椅，共有一千多个零部件，具有较高的技术含量。福州联泓的生产线引入了UR机械手螺栓自动锁付、AI视觉识别、AGV机器人、CNC裁剪机、智能货架和立库等自动化设备。

然而福州联泓并没有满足于此，面对汽车行业日新月异的变化，它一直在寻求蜕变，希望从自动化、数据化向无人化、智能化发展，这就要实现对生产过程数据的采集上传、互联互通和挖掘利用，用数据让工厂“说话”。

为了实现这一目标，福州联泓携手摩尔元数打造“柔性智造工厂”,率先进入工业互联领域，成为智能制造改造的“先行者”。项目还入选2022年工业互联网平台创新领航应用案例名单。

下好智能制造"先手棋"

汽车行业对供货要求相对的高，包括交付及时性、质量可控性、产品追溯性以及售后服务市场追踪等，以往的做法都是靠人力来保证，现在福州联泓引入摩尔元数N2.MES制造执行系统（简称N2.MES）来完成和实现溯源。

一手掌控生产现场

福州联泓负责人：

在福州联泓的智能化生产线中，汽车座椅生产中有四个环节，每个环节都会产生大量的生产数据。而这些数据以往都需通过人工一个一个地记录、收集，最后形成报表，不仅效率低，而且容易出错。

通过对接N2.MES，福州联泓实现了生产数据和质量数据的实时采集，这既降低人为统计不可控的因素，且有利于管理层及时掌握工厂状况，也提高了生产线上各个环节的效率。对于生产进度的管理，能够实时反应任务变化，与焊接机器人、合绵设备、自动化装配产线等集成，生产过程扭矩自动防呆、自动视觉检测等，实现数据共享及柔性化生产。

正反追溯产品品质

质量管理模块将汽车座椅生产原材料性能、生产过程质量、成品问题追溯等信息统一管理，建立从物料出入库、椅架焊接、椅套缝制、合绵发泡到座椅组装的全流程管控，确保企业产品在采购、制造、销售每一个环节达到质量标准。

一方面通过条码化，实现物流与生产信息准确识别与异常防呆，以及产品与物料正反5M1E追溯。另一方面，通过生产良率、直通率等指标实时统计，良率过低自动预警，可导入各种质检方案，质量报表自动生成，可做SPC分析，批次或者单件产品人机料法环测全程追溯，正反方向可查，帮助客户稽核通过率提高至100%。

拣货智能快速上架

福州联泓负责人：

以物料配送为例，原来物料配送需要人工逐个辨识、捡货、配送，一个员工只能配送一台份的物料，接入N2.MES后，现在一名员工可以配送四台份的物料，效率提升了四倍。

通过N2.MES，集成了亮灯原料仓、吊挂仓、AGV机器人、成品立库等，实现按单配料，以及备货、备品和成品的精准、快速出入库。同时，实时拉动式生产，快速满足客户订单需求，大大提升仓库整体运营效率，生产成本降低了20%，生产效率提高20%。

一手掌控生产现场

福州联泓负责人：

通过这套系统，我可以清楚地看到产线总体的生产看板、订单轮播、五大不良、线体产能等信息，实现企业运营情况实时洞察。

福州联泓还导入摩尔元数的Wis3D数字孪生系统，运用数字孪生技术将真实工厂场景进行三维重建，打造信息透明的智能工厂，对仓储、配送、设备以及生产各个环节进行精确、实时的监视以及全面、及时的预警。同时集成交互MES、IOT等系统平台、设备数据，更进一步提升分析管控各个生产环节的数字能力，帮助管理者有效决策，打造可视化、实时化、智能化的高效运营智慧工厂。