立方氮化硼（CBN），是由六方氮化硼和催化剂在高温高压下合成的材料，这种材料的硬度在工业应用中仅次于金刚石，因此被称为超硬材料。

立方氮化硼的热稳定性远高于金刚石，同时对铁系金属元素具有很高的化学稳定性，所以立方氮化硼刀具和磨具以优异的性能被广泛应用于铁基金属产品的切削和磨削应用。

立方氮化硼有两种：单晶和多晶烧结体。通过控制六方氮化硼和催化剂在高温高压下获得单晶，通常工业生产用的立方氮化硼多为黑色、棕色和琥珀色，颗粒通常小于1mm。

立方氮化硼单晶在磨削领域的应用

立方氮化硼具有优异的研磨性能，它不仅可以完成难磨材料的加工，提高生产效率，有效提高工件磨削质量，还可以严格控制工件的形状和尺寸，以及提高磨削后工件的表面完整性，提高零件的疲劳强度，延长使用寿命。

立方氮化硼适用于树脂、金属、陶瓷、电镀等结合剂体系，也可用于生产多晶复合材料，甚至可用做松散的研磨颗粒和研磨膏。立方氮化硼作为磨料，使用寿命长、耐磨性好，是一种非常理想的磨削材料。

多晶立方氮化硼在金属切削领域的应用

多晶立方氮化硼（PCBN）刀具，是一种由许多细小立方氮化硼微粉晶粒（0.1~100μm）聚结而成的超硬材料产品，除了硬度高、耐磨损外，还具有高韧性、化学惰性、高温红硬性等特点，在加工的各个方面都表现出优异的切削性能，可以在高温下实现稳定的切削，非常适合加工各种硬钢、工具钢、铸铁和其他高硬度耐磨材料。

PCBN具有CBN的大部分性能，同时克服了CBN单晶表面定向解理的缺点，具有许多性能优势，适合加工材质工件包括铸铁类（制动盘、制动鼓、缸套、压缩机、发动机、渣浆泵等）、硬钢类（轧辊、矿山机械、轴承、齿轮、回转支承等）。