在电池生命周期内，工业计算机断层扫描技术越来越多地被用于检测电池的缺陷和内部变化。通过华南检测工业CT计算机断层扫描和可视化数据分析，可深入检测锂电池的内部状态，针对电极断裂，电极褶皱，极片对齐度和内部异物等缺陷进行扫描分析。
虽然工业CT分析不能揭示电芯内部的电化学，但能展现其内部机械工作原理。热失控（内部起火）便是由一些机械原因引起的。相反，电化学过程可以改变机械条件。现在，研究机构和电池生产商逐渐增加使用CT数据。通过高级软件，可以进行几何测量和材料测试。
在研发过程中，华南检测技术团队通过CT数据分析，有助于测试原型的最佳结构设计。关于壁距、密封件和公差、电芯化学分布和外壳的信息均可捕获，并且能够对其在可靠性和设计电气输出方面的作用进行质量检测。另外，由于电池制造工艺非常复杂，在生产过程中，基于CT的分析能发挥一定作用，例如，在早期阶段去除工艺链中的有瑕疵组件。
通过华南检测工业CT扫描仪，可以看到电极封装层中的不规则之处。分层是一种典型现象，还有局部杂质，如在切割过程中和电池组装焊接过程中产生的残留物。外来颗粒有引发短路的风险。
在制造过程中，有一个重要的内部尺寸需要监控，那就是负极重叠。为了抵消锂电镀，负极总是与正极重叠，以减少对电芯的损害。在制造过程中，固定的负极凸出物要求具有较高的加工精度。这是由制造商决定的，可以使用CT分析软件进行检查。最后，华南检测实验室工程师可以在售后阶段使用CT进行检查和验证，以确定设备故障的原因。
在使用CT检测电池时，质量工程师要面临一个挑战：在由CT扫描仪提供的灰度图像中，其结构对比度很低。这是由于一些材料的低密度差异引起的。另外，电芯封装薄膜和涂层非常薄，并且紧密地结合在一起。有时，很难确定那些不规则处到底是缺陷、散射辐射还是伪影。
那么分辨哪个三维像素是缺陷像素，哪个不是？就需要有经验的分析师来进行分析了。CT分析软件能够节省时间，具有重要意义，已经在研发和生产检验等阶段得到成功应用。
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