制造业的智能化发展，推动着生产力的变革，也是未来中国企业穿越经济周期的利器。通过数字化转型推动中国制造业实现“产业升级”，让传统制造成为历史，是诸多企业共同的期望。
5月8日至10日，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）连续发布三支视频，首次对外展示了联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程，通过世界级灯塔工厂的实际场景，带领大家亲身体验了当下智能生产力如何重构生产过程。
联想智能排产系统根据制约排产计划的因素，建立了多达60多种制约因子库，再通过AI智能算法实现一键排产；其次，在生产过程中，可以通过生产控制系统进行实时反馈，智能排产系统会实时进行灵活的调整和最佳的适配；同时它还可以根据生产季度和月度规划计算出人力最佳配置方案，辅助前瞻性计划，节省用工成本。
得益于这种新的智能排产系统，联宝科技的排产耗时从原来的6小时直接缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。正如阿木在视频中所言，智能排产系统不仅仅是一个工种，而是一种能力，是持续保持订单和生产高度匹配来提升效率，从而降低整体排产复杂度的重要智能生产力。
从智能排产到厂内物流，再到智能控制塔，联想正在用数字化和智能化技术改变传统工厂形态，而支撑这些外部场景能力的，则是联想后端的坚实技术底座。
阿木在视频中说：“在智能制造领域，联想不断加大科研投入，已经构建起一个强大的数字底座，这包括基于混合云架构的、边云网协同的基础设施和统一的大数据平台、IoT平台、AI平台，以及数字孪生开发平台等，为制造业供应链全链智能提供了敏捷的技术中台能力支持。”
基于“端-边-云-网-智”新IT全要素的底层技术架构,以及物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的能力储备, 联想将这些技术储备与自身先进的制造技术和行业Know-How深度融合,逐步形成了“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排产、供应链协同管理，5G智能环境等“十八般武艺”，实现了“研产供销服”全价值链的智能化，成为制造行业智能化转型的标杆和范本。
值得一提的是，联想还在不断通过“内生外化”方式赋能其他实体企业转型升级，基于自身转型成功经验打造成积木式的通用解决方案，向外赋能给其他制造企业，携手更多先进制造业集群共同推动中国实体经济腾跃新高度。
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