摘要:本文分析了电厂用油清洁度对设备机组的影响，简述了基于油液监测技术-颗粒计数器污染度测试对设备视情维修的基本原理和方法DL/T 432，并介绍了油液颗粒计数器在电厂中实验方法。

关键词：电厂用油，油液监测，故障诊断，汽轮机油，液压油，变压器油

1、实验室环境要求

仪器的校准、样品的准备和测试应在洁净室中或净化工作台上进行。测试环境空气中,大于0.5 um的灰尘颗粒不得超过35万个/m',大于5 um的灰尘颗粒不得超过3000个/m。

2、仪器及材料

2.1通用仪器及材料

2.1.1超声波清洗器:工作频率为20kHz~一~50kHz。

2.1.2真空泵:真空度不小于86kPa，抽气速率30L/min。

2.1.3过滤装置Ⅰ:法兰式过滤装置，供过滤清洁液用。

2.1.4 微孔滤膜:直径为50mm、孔径分别为0.8、0.45和0.3 u m。

2.1.5取样瓶:250mL玻璃瓶，具塞和塑料薄膜衬垫。

2.1.6量筒:100mL。

2.1.7石油醚:分析纯，沸程60℃～90℃。

2.1.8甲苯(或二甲苯):分析纯。

2.1.9异丙醇:分析纯。

2.1.10除盐水或蒸馏水。

2.2自动颗粒计数仪法仪器及材料

2.2.1自动颗粒计数仪:根据遮光原理工作,在测试过程中能自动搅拌样品，不会产生颗粒沉降现象。

2.2.2传感器:与自动颗粒计数仪配套使用，至少能测定粒径5um的颗粒数量。

2、测试方法

3.1方法概要

自动颗粒计数仪依据遮光原理来测定油的颗粒污染度。当油样通过传感器时，油中颗粒

会产生遮光，不同尺寸颗粒产生的遮光不同，转换器将所产生的遮光信号转换为电脉冲

信号，再划分到按标准设置好的颗粒度尺寸范围内并计数。

本方法适用于无可见颗粒样品的测试。

3.2仪器的校准

3.2.1校准:每年依据ISO 1117校准一次自动颗粒计数仪及传感器；更换传感器元件时，也应依据ISO 11171重新校准。

3.2.2定标:每次校准仪器后，应在传感器校准曲线上找到与所需粒径（一般为5、10或15、25、50及100 u m）对应的门限值，并按粒径大小依次调整到各通道上。

3.3油样测量步骤

3.3.1油样的准备

a）若油样中含有游离状水，油有乳化现象，应在油样（体积为Va）中加入适量清洁液使油样透明，再进行测量。记录加入异丙醇和溶剂的量（Vb）。

b）充分摇动油样使颗粒分布均匀，将其置于超声浴中振荡(约10min)脱气。然后取出取样瓶并擦干外部，将其置于仪器压力舱中，并开动搅拌器，使油样中颗粒均匀分散；注意控制搅拌速度，不应产生气泡。

3.3.2按仪器操作说明书，启动仪器进行测量，调节压力使通过传感器的油样达到额定流量，每个油样至少重复计数三次。

3.3.3被测油样的黏度过大、进入仪器传感器的油达不到额定流量、或者油样的颗粒浓度超过了传感器允许的极限值时，应稀释油样后，重新脱气、测量。选择的稀释液要与被测油样互溶，并且稀释液不能溶解或凝聚油样中的污染颗粒；矿物油宜选用石油醚作为稀释液，抗燃油宜选用甲苯作为稀释液。

当被测油样的黏度过大时，也可以采用热水浴加热油样，以便降低油样的黏度。热水浴的温度最好不超过80℃。

3.3.4测试完毕，取下试瓶，倒掉残液，用合适的清洁液冲洗仪器管道及传感器通道。冲洗完毕后打开系统，避免O型圈等长时间暴露在有机蒸汽中。

3.4报告

3.4.1 颗粒数按几个尺寸范围（如5 u m~15um、15u m~25 u m、25 u m~50 u m、50 u m-100 u m，大于100 u m）的三次测量结果的平均值按进位法修约到整数报告。

3.4.2按NAS1638颗粒污染度分级标准划分颗粒污染度等级。