“汇流管配装新工艺实施后，不仅降低了高空作业量，同时高低压两侧均有冷却汇流管的情况下配装时间缩减一天，得到了操作人员的认可和称赞“。5月30日，保变电气杨旭劳模创新工作室核心骨干冯丙辰提到工作室刚刚推广的改善成果，满满的成就感。

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杨旭创新工作室”自成立以来，一致秉承以立足岗位创新、提高生产效率及产品质量、降低制造成本为工作目标，开展相应的工作。期间，工作室成员立足自身岗位，以各种形式开展科技创新工作，不断推进企业的科技进步。

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对油箱工序而言，其制造过程中进行高空作业是必不可少的，尤其是联管的配装，作业时间长且安全系数低。为提高操作安全性，降低高空作业量，杨旭工作室和工艺部油箱QC小组共同分析、讨论能够实现地面配装工作的环节，最后确定了首先从上下对正且为片散结构的汇流管开始实施地面配装的新工艺。

选择地面配装试验的是220千伏变压器产品。首先，将同一侧的上下汇流管放置在地面平台上，调整片散管接头法兰和支撑管接头的垂直度并点焊支撑管接头，利用工装调整上下汇流管间距，并测量片散管接头法兰水平度、间距及对角线尺寸，待尺寸调整好后安装中间的支撑管，并对所有点焊的焊缝进行打底焊接以确保牢固。这时上下汇流管成为一个整体框架，起吊汇流管框架再与油箱进行后续的配装工作。

截至目前，已经实施地面配装操作的产品共计有5台。大家纷纷表示，在此改进的基础上要积极开拓思路，开展对其它汇流管结构、储油柜等配装工艺的改进和优化，为提高操作安全性、提高生产效率做出努力。