柜门插销自动点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动点焊专机，设备采用X、Y轴模组移动焊头自动点焊，设备具有快速定位、兼容性强、电流反馈检测、水电气流量温度检测等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

SHXM公司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，人工作业困难，原焊接设备有如下问题：

1、焊接工件大产品不好定位：原设备为普通点焊机，人工拿着工件焊接，工件大，人工作业困难；

2、焊接尺寸没有办法保证：工件没有办法定位，依靠人工手定位很容易出现偏移；

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：每个工件至少需要两个人抬着，一一个点一个点焊接，且需要一个人看着位置一个人启动设备，效率低不说，还很容易出现安全事故。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接过程不需要人工介入，且不会出现偏移现象；

3.整个过程一个工人操作，且符合安全规章直度，不存在安全隐患。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制柜门插销自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1、全新设计，提高兼容性：采用整体大平板电极结构，适用于各种钣金尺寸，设备兼容性大大提升，设备利用率提高了7倍以上。

2、工装快速定位，提升效率：利用工装实现快速定位，减少人工放置工件的时间和劳动力成本，同时提高了装配速度。

3、双工位焊接，效率翻倍：实现焊接和人工装配的同时进行，相较于传统方式，效率提升了200%以上，进一步提升了生产效率。

4、交货期：50个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年1月23日与SHXM公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50个工作日过去，SHXM定制的柜门插销自动点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对柜门插销自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。