案例背景

客户背景：该企业是一家世界级大型先进制造企业，专业生产设备，其生产技术和市场占有率在全球范围内均居领先地位。近年来，该企业致力于将全球10个制造工厂打造为智能化工厂，其中中国地区的制造工厂是该企业的全球制造中心，拥有现代化的厂房。该企业一直追求智能制造和智能仓储，在生产、装配等环节中都实践工业4.0愿景，目前该企业的制造厂已引用立体库、自动化搬运、自动引导小车（AGV）等设备。

客户诉求：该先进制造企业工厂使用的零部件物料种类高达2000种，消耗量非常大，但仍然采用传统管理模式，导致生产线边的零部件物料管理问题越来越大。因此，该企业制造工厂急于解决这个问题，从而可以降低成本，并实现覆盖整个制造工厂的智能化。

解决方案

在这种情况下，磐石电气的销售和技术人员首先分析了大型先进制造企业工厂产线边零部件物料管理的问题。他们发现，产线上的工人通常直接从传统货架上取用零部件物料，管理人员并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪费，以及零部件物料是否需要补货、又需要多大的补货量，这些数据上报全凭工人经验，充满模糊性、不确定性。

由于该企业的零部件物料管理采用的是“自采自用”的方式，并且有自己的软件管理系统，因此磐石电气为该企业设计了适合制造业产线边指定区域放置的智能货架。智能货架放置后，产线上的工人可以直接在智能货架上取用物料，领取后会生成数据报告发送到企业软件管理系统中。此外，智能货架上存放的所有零部件物料的实时在线数据（数量、重量）也会上传到该企业的软件管理系统，相关管理人员可以进行实时监控。当每种零部件物料的数量低于最小量时，会触发报警机制并同步上传到企业软件管理系统，由企业管理人员决定给产线边不同区域的智能货架进行补货。

智能货架

价值实现

1. 结合不同零部件物料的消耗速度，实现“一次补货，多次拣货”，无需大量堆积零部件物料库存；

2. 准确、实时、灵敏监控货架上零部件物料的变化和存量，实现自动识别和盘点；

3. 节约人力成本，避免人为盘点存在的误差；

4. 实时盘点，随时且高效获取库存数据；

5. 更及时的补货配送，规避零部件物料断货风险；

6. 监测并预测各种零部件物料的库存消耗速率，提前补充库存。