耐腐蚀磁力离心泵稳定运行是保证生产效率的重要因素，要想泵保持稳定运行，对泵的维修养护工作是必不可少的，耐腐蚀磁力离心泵在维修养护时应该怎样具体实施呢，请看下文耐腐蚀磁力离心泵的检验方法分享。
1.检验方式
规定有观察、目睹和非目睹三种检验方式，用户可以任意选定其中一种。
（1）观察试验 试验（或检查）之前，制造厂需事先通知用户具体试验日期，该日期是指制造厂在安排生产计划时已排定的时间。用户如果未按指定时间到达现场，耐腐蚀磁力离心泵制造厂可以不等候用户代表，照常进行试验，并可进行计划中的下一道工序的工作。
（2）目睹试验 这种试验（或检查）是制造厂在生产计划中排定的，且必须要有用户人员到场一起参加试验或检查。对于泵的机械运转试验和水力性能试验，制造厂通常在用户代表到达现场之前需要先进行一次试验，待试验合格后，邀请用户代表到场，再进行一次重复前次的试验。
（3）非目睹试验 指用户代表可以不在现场的情况下，制造厂自行试验或检查。
2.检验项目
（1）卖方应将下列资料至少保留5年，以备用户代表查询：
a.材料证书，如钢厂的试验报告（材料成分、力学试验结果）；
b.材料清单上各项采购技术规范；
c.证明已经达到技术规范要求的试验资料；
d.试验结果和检查结果的书面资料；
e.装配后的维护和运转间隙。
（2）材料检验。
用户（企业、工厂）可规定对焊缝或材料需进行检验的项目：X射线照相、超声波探伤、磁粉探伤或着色渗透探伤检验。
a.对于焊缝、铸钢和锻件的检验。
X射线照相 需符合ASTM E94和E142规定的检验方法。焊接件的验收标准需符合ASME规范第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇的UW-52的要求，对铸件的验收标准需符合ASME规范第I篇、第Ⅰ分篇附录7的要求，超声波探伤需符合ASME规范第V篇、第5条规定的检验方法。验收标准如下。
焊接件：ASME第Ⅶ篇、第I分篇、附录12。
铸件：ASME 规范，第Ⅶ篇、第Ⅰ分篇、附录7。
磁粉探伤 对于湿粉或干粉探伤需符合ASTM E709规定的检验方法。验收标准如下。
焊接件：ASME规范第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇、附录6。
铸件：需与ASTM E125中标准照相图片相比较，对每种缺陷不应超过表4-2的规定。
着色渗透探伤 需符合ASME规范第V篇、第6条规定的检验方法。验收标准如下。
焊接件：ASME规范第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇附录8。
铸件：ASME规范第Ⅶ篇、第Ⅰ分篇附录7。
b.对于铸铁件的检验需符合上述的磁粉探伤、着色探伤的各项要求。
（3）机械检验。
如果用户（企业、工厂）要求机械检验，耐腐蚀磁力离心泵制造厂可以向用户提供该机械检验设备、管路、附件的清洁程度，并提供零件、焊缝或热影响区的硬度处在允许范围内。
3.试验内容
（1）水压试验
a.承受内压的零件需采用1.5倍最大允许工作压力进行水压试验。
b.对于输送高温介质的耐腐蚀磁力离心泵，试验压力需乘于温下材料的许用应力，除以运转温度下的材料许用应力，作为水压试验的压力。
c.对于奥氏体不锈钢制的化工泵类设备，水压试验的液体含氯量不允许超过50×10-6。
d.水压试验时间不少于30min，大型和重型铸件可以要求更长的试验时间。
e.如果磁力驱动离心泵的使用条件或材料符合下列任何一项，买方可以规定水压试验的液体需加入湿润剂，以减少表面张力。具体要求：
泵输送介质在泵送温度下相对密度小于0.7；
泵输送温度高于260℃；
泵壳是从新模型或修改模型铸出的；
泵壳由铸造性能差的材料制成。
（2）水力性能试验
a.泵在额定转速和额定流量下运转时，其性能允差见表4-3。
b.耐腐蚀磁力离心泵的水力性能试验至少有5个点的试验数据，通常为关死点、最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、额定流量点、110%额定流量点。除非双方商定，否则试验转速误差应在额定转速的3%以内。
（3）运转试验 泵在水力性能试验期间应达到下列要求。
a.轴承温度 在规定的运转条件和环境温度为43℃的条件下，对于用油环或喷油系统，轴承箱温度应保证低于82℃，在工厂试验期间轴承箱温升不应超过39℃。泵在上述轴承温度极限范围内，应能保证正常运转。
b.振动 泵在额定转速和90%～110%额定流量做水力性能试验时测定振动值。买方还可以规定增加其他流量点下的振动测定值作为验收指标。
对于装有滚动轴承的耐腐蚀磁力离心泵，在轴承室上垂直于轴测得的滤波振动值和滤波振动值不应超过如图4-4所示的速度值或位移值，取其中较大值。
对于装有滑动轴承的耐腐蚀磁力离心泵，在轴上测得的滤波振动值不应超过如图4-5所示的速度值或位移值，取其中较大值。
对于采用刚性联轴器的立式泵，需在电动机的上轴承室测出振动值，对于采用弹性联轴器的立式泵，其振动值需在泵的上轴承室测得转速n>1800r/min时，装有滚动轴承或装有滑动轴承的泵，振动允许值分别如图4-4或图4-5所示。
转速n1800r/min时，装滚动轴承的泵，允许振动速度按式（4-2）计算。装有滑动轴承的泵，允许振动速度按式（4-3）计算。
µ——峰值振动速度，in/s， lin=2.54cm；
n—转速，r/min。
（4）自选试验
①汽蚀余量试验 必需汽蚀余量允差：±0%，应以扬程（多级泵为第一级扬程）下跌3%作为性能判断标志；对于多级泵，用总扬程除以离心泵叶轮级数，即得近似的第一级扬程必需汽蚀余量（NPSHr）试验应取下列4点：最小连续稳定流量点、最小流量和额定流量之间的中间点、额定流量点和110%额定流量点。
②整机组试验 一台完整机组的泵、齿轮箱、驱动机和辅助设备等单机组合在一起进行试验。若用户（企业、工厂）要求，可对整个机组进行扭振测试，以验证卖方的分析。做整机组试验能替代各个单机的单独试验，或按用户规定另外再单独做各个单机的试验。
③噪声试验噪声 试验要求需符合 API 685标准的规定。该标准规定的允许设备噪声大小与操作人员停留在噪声空间的时间长短有关，但在任何情况下，噪声级都不允许超过140dB（声压级），详细数值见表4-4。
④辅助设备试验 润滑油系统、控制系统等辅助设备应在耐腐蚀磁力离心泵制造厂内进行试验。试验细节由用户（企业、工厂）与生产制造厂家共同制定。
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