案例背景

客户背景：该制造有限公司是一家大型制造业企业，专注于生产高品质的机械零部件。该公司在全国拥有10条高效的产线，仓库10个，面积共20000平方米，每天生产大量的产品，还有成品库、半成品库等库房。随着公司业务的不断扩展，产品存储需求日益增长，该公司的仓库盘点工作量也相应大幅增加。 目前公司一直使用的是人工盘点的方式，每月末及每季度末都要投入大量的人力进行为期3天的全库盘点。现在的制造业，在竞争激烈的环境下，还需要抽出大量的人力进行盘点，这样的工作在一定程度上会耽误生产进度。因此，该公司不仅追求智能制造，还希望能实现仓库的智能盘点与管理。

客户诉求：该大型制造业仓库的物料种类高达几千种，物料日常消耗量及库存变动非常大。但仍然采用传统的人工盘点模式，同时盘点时由于人员疏忽或者因为经验不足盘点经常出现遗漏的情况。盘点时期有货物进出仓库却没有及时正确处理，导致盘点数据不准确。该企业制造工厂急于解决这个问题，想要实现仓库几千种物料的实时盘点和智能化管理。

解决方案

在这种情况下，磐石电气的销售和技术人员首先分析了大型先进制造企业工厂仓库盘点的问题。传统盘点通常需要耗费大量的时间和人力资源。手动计数和核对库存量是一项繁琐且耗时的任务，特别是对于大型仓库和复杂的产品线。由于人为操作的参与，传统盘点容易出现人为错误。手动计数可能导致数据输入错误、数量失误、漏项或重复计算等问题，从而导致库存数据的不准确性，并且仓库管理员可能无法准确了解每个货架或位置上的具体产品数量和状态，这种信息不透明可能导致库存错误、物料短缺或过剩等问题。另外，传统盘点通常是定期进行的，例如每月或每季度，这就意味着仓库管理人员在盘点期间可能无法及时获取最新的库存信息，从而无法做出及时的调整和决策。缺乏数据分析也是一大痛点，传统盘点方法通常只提供基本的库存数据，缺乏深入的数据分析和洞察力，使得仓库管理人员难以了解产品流动性、库存变化趋势以及供应链的优化机会。

基于仓库中使用的几千种物料的大小和数量，磐石电气结合这些既定要素为该公司量身定制了不同尺寸的智能货架用来存放这几千种物料。

每一种物料会在存放到智能货架之前测量出准确的物料单重，再将每一种物料对应的智能货道进行配置。这样，智能货架上存放的所有物料的实时在线数据（数量、重量）就会被统计到，同时上传到该企业的软件管理系统，相关管理人员可以进行实时查看。当企业需要盘点时，只需要在软件系统中查看数据即可，无需再进行过去费时费力的人工盘点工作。

价值实现

1. 自动识别：准确、实时、灵敏监控货架上零部件物料的变化和存量，大大提高了盘点速度和准确性；

2. 节约成本：不用投入大量的人力进行人工盘点，降低人力成本，同时避免了人为盘点存在的误差；

3. 实时盘点：随时且高效获取库存数据，通过实时数据同步，能够随时掌握准确的库存信息，避免了过多或不足的库存问题，提高了供应链的响应速度；

4. 数据分析：数据分析和报告提供了有关产品流动性和库存变化的深入见解，帮助公司制定更加精确的采购计划和仓库管理策略。