大力发展循环经济 依托科技“变废为宝”

作为煤的伴生物，煤矸石一直被人们视为“ 固体废弃物”、发展的“绊脚石”。然而，眼下在新邱区，随着循环经济全产业链的建设发展，煤矸石迸发出新活力，曾经的“绊脚石”已经“变废为宝”，成为产业发展的“助推器”，在实现经济效益和生态效益双赢的进程中，助力新邱区打造“中国北方纸都”。

6月的新邱矿坑西排土场，铲车、翻斗车等大型车辆来来往往，昔日的矿区再现热火朝天的忙碌景象。

走进阜新英同资源循环利用有限公司厂区，入眼便是高高堆积的煤矸石山，只见运输车辆将一车车煤矸石运至筛选车间，经过设备分筛，分离出煤矸石和石头，石头经破碎后成为道路工程建设可用的骨料，煤矸石再经过筛选、洗选后，分离出制砖用的原料和用于发电或民用的高热值煤粉。“几道工序下来，煤矸石基本上被‘吃干榨净’，没有一点浪费，真正实现了‘变废为宝’。”公司负责人柴宇介绍说。

新邱是阜新地区第一锹煤开采的地方，伴随着百年煤炭开采，这里留下了两座高达40米、占地700公顷的煤矸石山。在没有相应的技术之前，大量的煤矸石被弃之不用，不仅占用土地资源，还产生大量扬尘，影响周边环境。怎么让“固体废弃物”成为新兴绿色产业和新的经济增长点？经济发展与生态保护如何实现双赢？问题就是导向，在阜新转型振兴的总体思路下，新邱区顺势谋划煤矸石破解之法，决定发展循环经济产业，一场由“黑”到“白”的巨变由此上演。

2010年9月，新邱区再生资源循环经济产业基地成立，规划总面积20平方公里。基地主要以煤矸石、粉煤灰及煤化工废渣为原料开展资源综合利用，重点发展新型建材产业。2012年11月，基地被国家发改委正式批准为全国首批资源综合利用“双百工程”示范基地。目前，基地拥有新型隧道窑制砖企业18家，共计36条隧道窑生产线。以煤矸石为原料生产的标砖、空心砖、路面砖、景观砖、多孔砖、清水砖等达到了15个品种，产品销往京津冀、长三角等地区。标砖年产量达20亿块，占全国标砖年产量的10%，年消耗煤矸石300万吨。

发展循环经济，既要谋划长远，又要干在当下。为推动产业不断提质升级，新邱区持续突破发展藩篱，因地制宜谋划煤矸石综合利用，探索发展新兴产业。2022年，“中国北方纸都”全产业链项目启动，年处理煤矸石200万吨的中区煤矸石综合处理基地一期、“源木纸业”、“沐安纸业”3个项目均实现当年立项、当年建设、当年竣工投产。

阜新英同资源循环利用有限公司的煤矸石预处理是产业链的第一环，经过分离、筛选后的煤矸石可为区内隧道窑制砖企业提供生产原料。制砖厂高温烧结过程中提取的高压余热蒸汽通过管道输送至“源木纸业”生产车间，为纸加工提供高压热能，生产期间产生的废水则被循环到制砖厂用于制坯，重新被利用，一举解决了造纸过程中的废水处理排放问题。“源木纸业”生产的原料大轴纸提供给产业链最后一环——辽宁沐安纸业有限公司的生产车间，深加工成各种生活用纸，通过“线上+线下”渠道，销往东北三省及内蒙古。

煤矸石预处理、煤矸石制砖、窑炉余热造纸、纸制品深加工、电商平台销售，这条循环经济产业链，不仅实现了效益多赢，也为新邱区建立国内纸制品领域第五大产业基地、打造“中国北方纸都”奠定了基础。

据悉，新邱区中区煤矸石综合处理基地二期项目预计今年10月份开工。“扬眉吐气”的煤矸石，在助力阜新全面振兴新突破和新邱区打造“中国北方纸都”的征途上，酝酿着一场更加绚烂的“涅槃重生”。