当我们提到龙骨（Poki-Poki）电机，很多人可能会感到陌生。然而，这项技术是三菱电机（Mitsubishi Electric）的研发成果，以其超卓的效率表现备受瞩目。虽然许多制造商采取了相似的生产方法，但龙骨（Poki-Poki）这一专有名称仅由三菱电机使用，因此相对鲜为人知。
龙骨（Poki-Poki）技术的精髓在于，将原先的电机定子一分为多，形成多组T型硅钢片，经过绕线后，再重新组合为一个完整的定子。为了追求高效能，当今多数使用龙骨（Poki-Poki）技术的都是永磁电机。然而，由于「永磁电机」这一名称已经深入人心，加上其它制造商不太愿意提及三菱的贡献，因此龙骨（Poki-Poki）这名称并未被普遍使用。
再来看龙骨（Poki-Poki）电机的结构特点，由于其技术将定子拆解为单一的齿状部分，其漆包线圈的绕线必然采用集中式，这种方式有效地减少了端部绕阻的损失，从而提供更高的效率。此外，单一齿状的绕线也降低了在生产过程中的不良因素和潜在干涉，进一步提高了电机效能。因其出色的效能，龙骨（Poki-Poki）电机已经被广泛应用于电动机车和伺服电机中。例如，知名的电动机车品牌Gogoro在其电机介绍中，特别强调了这种分割定子的技术。
这就是龙骨（Poki-Poki）电机的魅力，一项技术、多重优势，确实值得关注。
T型硅钢片的技术解析
T型硅钢片的采用不仅带来了性能上的提升，更在生产过程中产生了意外的经济效益。透过将硅钢片分割成小块，不仅减低了模具、生产和运送的成本，而且还使得这项技术在大型电机的应用中变得可行。主要的目标是降低与硅钢片相关的支出，因此切割的比例不会太高。
然而，技术的创新往往伴随着挑战。龙骨（Poki-Poki）技术也不例外，其主要的缺点有两个。首先，组装过程耗时并存在良率风险。将定子切割为多块T型齿部硅钢片后，重新组合为圆型定子需要更多的时间。更糟糕的是，如果组装后的定子真圆度不足，可能会造成铁损、异常振动和转矩不顺畅等问题。最极端的情况甚至可能使电机无法转动。
另一个缺点是在组装处可能会有较大的磁通损失。由于组装不能完全密实，中间可能产生空隙，导致磁能传导不顺畅。实验和模拟表明，这大约会增加30%的磁通损失。有趣的是，这种磁通损失在某些情况下可能是个优点。例如，在低转速、大转矩的使用情况下，它可能会造成电机转矩下降。但在高转速、低转矩的应用中，切割面可能会降低涡流损失，反而提高电机的能量转换效率。
重点整理：T型硅钢片的采用为电机带来了性能和经济效益的双重提升。
与此同时，组装过程的挑战和磁通损失也为技术的推广带来了限制。
惊喜的是，这些所谓的缺点在某些特定应用情况下可能转变为优点。透过深入分析，我们可以看到技术的多面性，理解它的潜在价值和局限，为电机顾问服务提供更全面的视野。
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