案例背景

客户背景：该公司是一家跨国知名工业自动化解决方案提供商，在全球范围内拥有广泛的业务和客户群体，规模庞大，设有多个生产基地、研发中心和销售办事处。该公司在多个国家设有生产工厂，以满足不同地区客户的需求，为各行各业的客户提供服务。该公司一直致力于实现生产线的高效、可靠和智能化，推动工业自动化。

客户诉求：该公司制造规模庞大，涵盖了多个产品领域。工厂使用的零部件物料种类高达2000种，消耗量非常大，但仍然采用传统管理模式，导致生产线边的零部件物料管理问题越来越大。因此，该公司急于解决这个问题，决定引入智能货架系统来优化其制造业生产线，从而可以降低成本，并实现覆盖整个制造工厂的智能化。

解决方案

在这种情况下，磐石电气的销售和技术人员首先分析了该公司制造产线边物料管理的问题。他们发现，产线上的工人通常直接从传统货架上取用零部件物料，在传统人工管理下，物料的补充和分发依赖于人工判断和操作，容易造成物料短缺或供应延误，影响生产进程与生产线不平衡，降低整体生产效率。且传统方式下，设备故障往往需要等到发生后才能得知，故障响应不及时，造成制造业生产线停机时间较长，影响生产计划。

由于该公司的产线边物料管理采用的是“自采自用”的方式，并且有自己的软件管理系统，因此磐石电气为该企业设计了适合制造业产线边指定区域放置的智能货架。每个智能货架都配备传感器，通过传感器和物联网技术实时监测货架上的物料数量和状态。当物料达到预定的最低库存水平时，系统会自动发出补货请求，减少了工人的物料获取时间，优化了物料管理。

价值实现

1.生产效率提升：减少了物料获取时间，优化了生产线平衡，提高了整体生产效率。

2.成本降低：减少了人力资源浪费，降低了库存成本和生产停机造成的损失。

3.质量提高：更精准的物料供应和生产线平衡有助于提高产品质量和一致性。

4.数据驱动决策：实时监控和数据分析使管理层能够更好地了解生产线状况，做出及时决策，推动持续优化。