垃圾中转站的垃圾在压缩过程中会产生一些渗滤液，虽然渗滤液的生化性能良好，但COD浓度高达2万以上。通常情况下，采用传统的装置处理方案成本较高。然而，是否存在低成本处理的方法呢？本文将对垃圾中转站渗滤液处理的三种方案进行比较：传统膜法（预处理+高级厌氧+生化+UF+RO）、芬顿高级氧化法（预处理+高级厌氧+生化+芬顿氧化）、SFAO3创新工艺（高效预处理+高级厌氧+生化+臭氧高级氧化）进行探讨。

不同净化理念的比较

传统膜法：采用NF/RO双膜法（应用超过99%）实现有害物质的分离和转移，但不能达到有毒物质的彻底去除和降解。投资和运营成本较高，系统易受堵塞影响，稳定性差，不耐冲击，并且产生大量浓水回灌，引发二次污染。

芬顿高级氧化法：由于进水不稳定，很难精确控制芬顿药剂的投加量，导致出水指标波动，难以稳定达到排放标准。药剂投放量过大，处理成本高，同时产生大量污泥，已逐渐被淘汰。

SFAO3创新工艺：采用SFAO3工艺，彻底降解有毒有害物质，使废水达到排放标准。与传统的生化+双膜工艺相比，SFAO3工艺不仅将有害物质分离和转移，更实现了有害物质的降解。行内专家将SFAO3工艺视为"革命性突破"。

是否产生浓液的对比

传统膜法：产生大量浓液。膜过滤回收率约为70%，导致大量浓液回流，盐分积累，系统运行3个月后产水率将低于60%，一年后膜可能会堵塞，需要更换。

芬顿高级氧化法：不产生浓液。

SFAO3创新工艺：不产生浓液。生化出水通过高级氧化进一步分解去除生化系统未降解的残余污染物，废水可直接达标排放，无需产生浓液。

投资的比较

传统膜法：投资较高。传统膜法的运行与膜的质量密切相关，进口膜成本高昂但寿命相对较长，国产膜价格相对较低但使用寿命和稳定性较差。由于垃圾渗滤液的高浓度有机废水特性，易导致膜堵塞，每3-4年需更换一次膜，造成较高的投资和较低的可持续性。

芬顿高级氧化法：投资较低。芬顿氧化法设备投资较低，但土建部分的投资较大。

SFAO3创新工艺：投资适中。SFAO3工艺系统一次性建成后，预处理和高级氧化系统可稳定运行10年以上，只需定期增加催化自电解填料，保持臭氧催化氧化系统的干净，具有可观的投资回报。

运行维护的比较

传统膜法：运营维护复杂。生化系统不稳定，膜易堵塞，需要经常清洗；药剂使用量大，需要定期配制药剂。

芬顿高级氧化法：运维成本较高。反应条件严格，药剂加入有迟滞性，系统不稳定，需要持续监控。

SFAO3创新工艺：操作简便。SFAO3工艺因无需膜系统，操作维护较为简单，系统可实现全自动控制，正常运行仅需1名操作人员。

运行成本的比较

传统膜法：运行成本高。预处理依赖传统的物理化学药剂，膜系统需添加阻垢剂、杀菌剂、还原剂等，造成高运行成本，每吨水处理费用超过40元。

芬顿高级氧化法：运行成本高。芬顿氧化法主要依赖于药剂投放，药剂用量大，每吨水处理费用超过30元。

SFAO3创新工艺：运行成本较低。药剂使用量较少，主要运行成本来自系统电能消耗，无需频繁配置药剂，比传统膜法工艺降低30%运行成本。