在社会日益发展中，节能减排、绿色发展不仅是企业实现降本增效的目标导向，更是“双碳”政策背景下国家推进新型工业化的战略导向。因此，如何实现节能减排是企业经营发展的关键问题。

1.工业领域主要耗电的终端产品——电机用电。

2020 年，我国电机保有量约 40 亿千瓦，总耗电量约 4.8 万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为 3.84 万亿千瓦时，约占工业 用电的 75%，工业领域电机能效每提高 1%，可年节约用电量 384 亿kWh左右，能效提升 3%。即相当一个三峡年发电量。国务院印发《2030年碳达峰行动方案》其中重点指出推进重点用能设备节能增效，以电机、风机、工业锅炉等设备为重点，全面提升能效标准。

在国家推进重点用能设备节能增效的政策指引下，工业电机的高效节能已成为各行各业关注的焦点，企业纷纷将目光投向了工业电机能效提升。首先，针对现有设备的能效提升，企业可采用先进的电机节能技术，如优化电机结构设计、采用电磁新技术、选用高效材料等方式，提高电机效率，降低能耗。此外，对于老旧设备的更新，企业应注重选用符合最新能效标准的电机，以实现电机系统的节能减排。其次，企业可通过智能化、信息化技术，实现对电机运行状态的实时监控和精准调控。借助电机运行数据和生产工艺的深度融合，企业可优化电机运行策略，提高电机运行效率，减少能源浪费。再次，企业可引入能源管理系统，实现对电机系统能耗的实时监控、统计分析和优化控制。

通过能源管理系统，企业可及时发现并解决能源浪费问题，提高能源利用效率。在推进工业电机能效提升的过程中政府、行业协会和企业应共同参与，形成合力。政府应加大对节能减排政策的扶持力度，行业协会应加强行业标准的制定和宣传，企业应注重科技创新和设备更新，共同推动工业电机能效提升。总之，推进工业电机能效提升是实现碳达峰目标的重要举措之一。通过采用先进的节能技术、智能化和信息化手段以及加强能源管理，企业可全面提升工业电机能效标准，实现节能减排和经济效益的双赢。

2、高效节能电机的含义

高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率(符合电机能效新标准二级标准以上)的电动机，2020年5月，我国公布最新电机能效标准《GB18613-2020 电动机能效限定及能效等级 》，该标准于 2021 年 6 月1正式实施，E3 ( 国际标准)以下能效电机将被强制停产。电机类型包含三相异步电机 、稀土永磁电机等传统的异步电机可以通过增加材料( 加大铁心外径、增大定子槽形尺寸、增加铜线重量、采用导磁性能好的硅钢片 ) 等方式提升电机的效率 ，但是由于其基本工作原理，传统异步电机本身效率提升存在天花板，且难度较大，比如部分E4 和E5 等级能效电机更倾向于使用永磁模式。

永磁电机作为高效节能电机中的一种，其工作原理是利用稀土永磁材料的磁特性，替代了传统的电励磁方式，从而实现对电机的节能提效。相比传统异步电机，永磁电机具有高效率、低能耗、低噪声等优点，因此广泛应用于各种领域，例如矿山、港口、油田、电解锌、电解锰等。在永磁电机的应用方面，企业可以采用以下措施进一步提高其能效。首先，针对现有设备，企业可以通过更新换代，选用符合最新能效标准的永磁电机，提高电机效率。其次，对于不同的生产工艺和负载情况，企业应进行定制化电机设计，优化电机控制策略，以最大限度地发挥永磁电机的优势。此外，对于电机的维护和保养，企业应注重专业人员的培训和管理，定期进行检查和维修，确保电机的正常运转和高效节能。

除了永磁电机外，企业还可以采用其他高效节能技术来提高电机能效。例如，采用液力耦合器可以降低电机转速，减少机械磨损和故障率，提高传动效率，采用智能控制技术可以实现电机的精准控制和优化运行，提高电机运行效率和可靠性。总之，推进工业电机能效提升是实现碳达峰目标的关键措施之一。通过采用高效节能电机和其他节能技术，企业可以提高电机能效标准，降低能源消耗和环境污染，实现经济效益和社会效益的双赢。同时，政府、行业协会和企业应共同参与，形成合力，加大节能减排政策的扶持力度，加强行业标准的制定和宣传，推动工业电机能效提升，为我国的可持续发展做出积极贡献。

3、稀土永磁电机的优势

与异步电机相比，稀土永磁电机具有天然节能优势。

1)高效节能 : 区别于异步电机，永磁电机的转子不需要励磁电流15%-20%左右。

2)效率高: 永磁电机效率较传统电机提高2-19 个百分点。

3) 稀土永磁电机 结构简单，故障率低。

4)寿命长:永磁电机的转子采用内嵌密封式结构，有利于降低转动时的摩擦和氧化，提高电机稳定性和寿命

更换稀土永磁电机回收周期约 1-2年，经济效益其实很明显。

根据文献资料《浅谈稀土永磁电机在热电厂的应用》，110kw循环水泵为例，稀永磁节电率约 8.21%，按照年运行 7000h 计算，每年可以节约电能 6.32 万 kwh，按0.6 元/kwh 计算，每年可以节约电费 37930 元，水泵售价约 71000 元，回收周期约1.87 年左右。不同应用领域的 15%-20%左右的节电率 ，回收周期将更短。