近两年，围绕N型电池技术路线的选型争议不断。近日，BC电池技术爆火，有企业负责人表示，几乎所有重点光伏企业都已开始研发BC技术进行储备，未来必将大放异彩。只有从现在开始未雨绸缪，提前布局，才能赢在起跑线上。

如何看待TOPCon与BC类电池关系?BC电池是现在还是未来?如何平衡产业经营与研发储备关系，找到最适合企业自身的节奏?带着这些问题，我们与多位行业专家进行了交流。

多数专家认为，在2023-2025年，n型电池对p型的迭代将加速进行，新建产能几乎全部为n型TOPCon和HJT. 基于n型硅片的电池技术都将逐渐崛起，成为新建产能的主要部分，占据更高市场份额。从央国企招标情况也能看出，n型组件占比正逐渐提高，留给p型组件继续发挥的空间已越来越有限。

一位光伏电池技术专家指出，从转换效率数值来看，BC确实是更加高效的电池技术方案，也有一些企业在进行相关技术研究，但受成本、良率限制，基本是作为技术储备，不会立刻大规模量产。未来，随着技术方案更加成熟，TOPCon可与BC技术叠加成为TBC，HJT可与BC技术叠加成为HBC，这与相关企业目前以n型技术为主并不矛盾。目前，多家企业n型电池制造良率可以达到与PERC持平或接近，为从技术层面降本增效提供了有力支撑。

以光伏龙头企业TCL中环为例，近日，他们提出了25GW的n型TOPCon高效太阳能电池扩产计划，并在深交所审核问询函的回复中详细介绍了相关布局。回复内容显示，在技术工艺方面，公司在n型硅片领域具有行业领军地位，可为n型TOPCon电池提供最佳的匹配硅片，使电池及下游组件产品实现更高的功率输出;公司在掌握PERC全流程工艺技术基础上，已成功开发并应用的差异化TOPCon电池技术，使得公司量产TOPCon电池产品光电转换效率实现25.7%的行业领先水平，同时实现较优的非硅成本优势，未来还将通过持续优化保持电池的技术优势。

TCL中环技术人员表示，TOPCon电池工艺已经接近半导体MOS工艺特点，其工厂净化间等级要求与PERC电池存在本质差异。由于此差异，工艺对生产设备要求同样存在差异，PERC的技术、工序或生产设备与TOPCon虽然部分原理相似，但不能完全实现共用，一般仅在非核心设备包括化学处理、制绒、部分检测设备等可以共用。

他强调，TCL中环是行业内少数掌握TOPCon电池系统化专利和工艺制造Know-how的电池制造厂商。公司在n型TOPCon高效电池的设计、制造等方面领域已完成了工程技术储备，积累了多项核心技术。截至2023年6月30日，公司已经获得电池相关授权专利97项，其中发明专利13项，实用新型专利84项。在上述电池专利中，N型TOPCon高效电池相关授权专利为53项，包括5项发明专利和48项实用新型专利，覆盖了电池的结构设计、工艺、加工设备等关键环节。

从工厂生产情况看，在n型电池项目实施过程中，工程能力、工厂能力以及后期的产品技术指标达标能力、成本控制能力等都较过去要求更高，特别是n型TOPCon的转换效率离散性控制是项目能否达到设计目标的最大挑战。因此，要求项目的实施团队具有良好的半导体知识的训练和经验，同时要求在项目建设过程中对工程能力和工厂能力有足够的前瞻性(包括工业 4.0)。生产负责人表示，“2017 年以来，围绕着制造业的高质量发展，公司不断提升以自动化、数字化、柔性化、智能化的工厂工业4.0水平，积累了大量的实践经验，使公司光伏新能源的硅片、电池和组件工厂的数字化、智能化水平达到国际领先水平。 ”

关于网上流传的“TCL中环站队BC技术”的说法，他们也进行了纠正。技术负责人指出，从物理原理来看，一个完整的TOPCon电池结构和工艺步骤实际上是IBC电池的一部分，但并不能因此认为，TCL中环放弃了现有技术优势。他解释说，从行业发展趋势看，PERC将逐渐被更高效的TOPCon技术替代，并进一步向拥有更高转换效率的BC电池结构方向发展。新TOPCon产线可在现有TOPCon电池基础上升级为TBC电池，采用隧穿层+poly层的结构进行钝化，工艺流程部分与TOPCon相同，产线支持兼容差异化TOPCon和TBC。目前TCL中环已掌握铜制程技术及专利，可降低银浆使用成本，电池效率已明异优于主流银浆产品0.3%。“我们并非站队某一种技术，只是从第一性原理出发来追求更低的LCOE，为客户带来更高价值。”

索比咨询分析师表示，光伏行业所有技术的最终产品都是“电”。不同技术方案的组件产品安装在电站中，发出的电都是一样的。作为光伏从业者，我们没必要纠结某一家企业的技术路线选择，而是应该把目光放在光伏系统运行过程中，关注其单瓦发电量和全生命周期度电成本，与火电等传统化石能源展开竞争。只有这样，“3060”碳目标才能如期实现，光伏才能真正成为新型电力系统的主力，成为全球不同国家和地区的共同选择。