煤矿选煤厂粉尘防治对策|163

粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。呼吸性粉尘一经进入人体肺部，随时间推移，进入肺部粉尘量持续性升高，增加人体患肺病风险；粉尘具有一定的爆炸性，当其实际浓度达到一定标准时会引起爆炸，对煤矿及洗煤厂安全生产构成威胁，为生产人员带来严重的危害。选煤厂粉尘从其实际构成分析，主要由煤粉和其他粉状物构成，属于一类粘性材料；按照其实际存在不同状态分析，划分为干粉尘和湿粉尘，干粉尘破裂之后会形成二次污染。

煤矿选煤厂粉尘防治对策主要有以下几种方式：

（1）工艺和物料

应按照选煤厂实际生产状况，选用不产生或少产生粉尘生产工艺，应用无危害或危害性较小的物料，是从本质层面消除、减弱粉尘危害重要路径。譬如，利用湿法生产工艺替代干法生产工艺，将原有机械选煤筛分工艺转变为密闭风选替代，减少选煤厂生产中粉尘形成。

（2）限制、抑制扬尘和粉尘扩散

采取密闭措施：采取密闭措施，应选用多元化密闭管道、设备进行运输及加工处理，减少粉尘外逸风险。针对缺乏一定的条件，无法实现密闭尘源，在不影响正常生产作业条件下，选用半封闭罩、隔离室等装置，实现粉尘隔绝目标，减少粉尘与工作场地直接接触，实现粉尘可控化，保证其有效扩散。应用条缝吹风口吹出冷空气，形成完整的空气屏幕，可将气幕两侧空气进行隔离，以免有害物质从一侧扩散至另一侧。

抑制正压形成的扬尘：采取多元化有效措施，抑制正压形成的扬尘。通过降低物料落差、适当调整溜槽倾斜度，隔绝整个气流，从本质抑制由于正压形成的扬尘。还可选用增湿、喷热气等，对扬尘予以抑制。针对亲水性、弱粘性物料和粉尘，最大限度采取增湿措施，将物料生产各环节形成的粉尘予以清除。对矿山、机械等作业振动筛、破碎机等运转点，应增设相应的高压静电抑制装置，对各类粉尘扩散予以抑制。

消除二次尘源：在设计中应合理布设，为防尘提供条件。为进一步消除二次尘源、防止二次扬尘，需在初期设计过程中合理布设，最大限度减少积尘平面。地面、墙壁应保证拥有一定的光滑度，墙角可设计为圆角，为后续清扫提供便捷；应用负压清扫装置，以此清除逸散、地面沉积、墙壁、构件上的粉尘；针对炭黑等污染较大的粉尘作用及大量散发沉积粉尘区域，应选取防水地面、构件和水冲洗方式，及时将积尘予以清除，禁止利用吹扫方式完成积尘清扫。

（3）通风除尘

自然通风除尘：对于自然通风除尘，应在建筑设计时充分考量后续选煤厂实际加工生产特征及需求，充分应用风压、热压差，科学、合理组织相应的气流，利用自然通风改善生产作业环境。若实际生产中自然通风条件不佳，无法满足相应生产加工需求时，应增设相应的机械通风，达成除尘目标。

全面机械送风：采取全面机械送风，将整个选煤厂厂房车间进行通风、换气，将洁净度优良的空气送至车间，将车间空气中粉尘浓度稀释，并及时将污染空气排放至室外，促使室内空气中粉尘实际浓度达到相关要求，实现其浓度可控化。针对全面机械通风拥有良好的防尘成效，适用于开放性、移动性尘源区域内。

局部机械通风：采取局部机械通风，应针对选煤厂实际生产厂房内部位，实施局部的通风、换气，进而有效改善相关作业环境。通常应保证洁净的空气通过生产区域内，之后流入相应有害物质中，最终依托排风口将其排出，含有害物质气流禁止通过作业人员呼吸带；局部通风、除尘等系统相应的风管、除尘器设计，应遵循科学、合理及经济性原则，保证生产区域内煤尘浓度处于合理范围内；除尘器收集粉尘，应按照实际工艺条件、粉尘性质等，选用处理回收措施，实现粉尘二次回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。

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参考文献：

[1]吕江平.煤矿选煤厂粉尘的危害与防尘[J].陕西煤炭,2021,40(S2):153-155.