伴随着第二次产业的发展，白领阶层增加，作为绅士、商务人士的标准风格西服样式也确定下来。作为西装搭配的必备单品，衬衫迅速成为除T恤和牛仔裤以外，产量最大的服装产品，在我国每年生产体量大约在10亿件以上。

衬衫的成衣品质关乎面料选择、剪裁、缝制、配饰固定等多个工艺环节。袖衩是衬衫的一个关键部位，一款稳定性强功能性强的自动化袖衩缝纫机可以实现袖口的品质，提升整个成衣的质量。

目前，市场上的衬衫袖衩自动缝纫机均采用底线缝制的方式。今年9月25日至28日，上海威士机械有限公司（以下简称：威士）在CISMA展出的最新自动衬衫袖衩正面缝纫机，以“打破传统、国际首创”之姿，收获了众多关注和认可。

最新自动衬衫袖衩正面缝纫机

由反转正，焕新升级

线迹是服装产品外观质量的评价指标之一，也是消费者初步评价服装档次常用的主要依据，更是企业服装生产工艺的表现。威士最新自动衬衫袖衩正面缝纫机首次采用了明线缝制的方式，这看似细微的变化，却为生产制造带来了更多益处。

两者的区别就在于底线缝制是从衬衫的反面进行缝制，最终效果需要将衬衫翻转之后才可以看到，而明线则是直接在衬衫正面缝制。相较之下，底线线迹的稳定性和美观程度无法长效保证，明线缝制则实现了“观、缝一体”，将面线放在正面，稳定美观的同时，也有效避免了“鸟巢”，最大程度做到节能增效。

缝制效果

此外，威士将袖衩折叠、自动缝纫、自动收料三个工艺结合联成一体，融合了袖衩折叠、运动控制、自动收料等核心技术，因此实现了预放置、折翻和袖衩缝制一气呵成的自动化缝制工艺。

操作方面支持快速换款，一键换图形和模具，免熨烫，无需熟练工，简易摆放就可以缝制。从成品效果可以看出，袖衩止口均匀，尖角美观。此次升级，大大提升了生产效率，保证加工品质稳定，将衬衫袖衩加工工艺的自动化提升至更高层面。

唯创新者，方能致远

威士一直将“创新技术”放在首位。截至2023年，威士荣获专利近百项，其中发明专利34项，实用新型专利42项，外观专利1项，软件著作权22项。拥有产品设备近200多个品种，服务全球80余个国家和地区的服装制造企业、洗涤企业。

在市场需求量攀升，劳动力成本上升的背景下，威士早在2020年就已经成功推出自动锁眼机、自动钉扣机、自动贴袋机、六工位袖克夫缝纫机、自动袖衩机、自动智能袖领缝切机、自动三夹领等衬衫自动缝纫系统，有效的帮助衬衫生产企业提高加工效率和工艺水平，实现自动缝制。此次威士结合用户使用体验，将袖衩自动缝纫机在线迹效果、设备稳定方面进行了较大升级，为生产企业进一步提升加工工艺、降本增效赋能。

江苏威士智能装备有限公司奠基仪式

2021年9月，由威士投资建设的江苏威士智能装备有限公司正式投入生产运营，标志着威士的事业发展又迈上了一个新台阶，向智能设备制造领域跨出了坚实的一大步。目前，威士将目光放在了无人自动化设备的研发上，通过积极吸收并研究世界上最先进的无人自动化设备与技术，学习总结美国与欧洲的经验，坚持发展智能制造，在提升生产效率、降低能耗、减少人工等缝制设备技术创新上持续发力。

随着国内的缝制设备行业智能化进程不断深入，在技术、产品、工艺装备、人才等多个层面、多个维度实现了全方位的建设和提升，“中国智造”规模由大向强稳步迈进。CISMA2023展会期间，赛尔制衣事业部总经理苗仙芝与威士董事长吕立毅进行了面对面交流。吕董说：“未来中国的民族企业，要恢复到20年前那种强烈的创新精神、鼎力奋进精神，大力培养年轻一代人才的同时，不断推进智能化自动化无人化，让中国站在世界前沿。”