烟气除尘运行工作主要内容包括过滤、排灰和清灰，其中过滤主要是对于在炼钢生产中空气所产生的粉尘进行过滤，排灰则是对于烟气除尘系统中将过滤的粉尘排除系统，清灰则主要是对于除尘器表面的灰尘进行清抚，在除尘器作业中对灰尘进行清理。

除尘器设备在工作时所产生的负压主要是由设备主风机提供，煤尘通过吸尘口吸入，并根据过滤沙袋将气流中所含有的粉尘过滤掉，经过螺旋输送机将粉尘输送到卸灰阀管道进行排除。除此之外，在烟气除尘器作业中清灰系统具有重要作用，清灰系统主要是由导气管、空压机和脉冲阀所组成，在作业过程中会形成一股脉冲气流，并对滤尘布袋中所累积的灰尘进行喷吹，使布袋中的煤尘及粉尘进入到排灰系统中去，从而提高布袋过滤效果，有效对设备中所堆积的粉尘进行过滤。

电炉融化温度通常在1250-1500℃，烟气成分主要有；硫化物、锰、氧化铁、硅粉尘和一氧化碳，烟气浓度约为8-13g/m³，烟气林格曼黑度为3-5级，粉尘比分布状态约占70-85%，小于15µm。在烟气处理后，应确保烟气林格曼黑度＜1级，粉尘＜50mg/m³，岗位粉尘＜10mg/m³。

在电炉炼钢生产烟气除尘中，对电气自动化控制进程产生重要作用的是控制系统，而主风机运行与否，以及除尘系统净化功能与效率都是通过控制系统来进行统一调配的。

其中控制系统主要是通过PLC技术对相关数据进行采集，在经过计算后通过高压变频来对主风机运作功率进行掌握，由于烟尘较多，因此在灰尘清除工作较为繁杂时，电功率较大，主风机功率高，烟尘输送速度快，在除尘系统中对烟尘的运送速度和运送量都显著增加，同时也提高了过滤网中对粉尘过滤的速度和过滤量。

在电炉炼钢生产过程中如果所产生的烟尘量较小，控制系统则会使主风机运作效率和功率适度降低，从而降低整体的烟气除尘系统的工作效率。

我们在风道母管进口处安装烟尘监视仪，对烟尘排放和清洁工作进行监测，同时将烟气的浓度信号传输到PLC系统中去，通过变频调速系统，将变频器的下线频率设置为40Hz，同时对其进行闭环控制，在烟尘浓度较高时则增加其功率，当烟尘浓度较低时则使其输出功率降低，通过加装激光烟气分析仪，使其测量误差较小，测量范围广，对烟气高温度的检测通常可以达到700度左右，安装环境温度则在零下50℃到零上80℃左右，与现场安装条件完全满足。

此外，还要对烟尘器的故障问题进行考虑，除了闭环控制外，对其进行手动控制和开环控制，在烟尘仪存在故障时，操作人员可以对其运行频率进行设定，同时对除尘运行工作实行人为干预。通过PLC技术在除尘系统中的应用，实现了PID闭环控制，有效的提高了除尘系统的除尘效率，降低了烟气外排的浓度及有害物质，达到相当好的预期效果。