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01 MES概述
MES，又称制造执行系统，按照制造执行系统协会的定义，MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。所以，优化管理应该是MES在生产过程中的能力体现和基本作用。
02 MES优化管理的实现
那么，建设MES系统的过程中是如何考虑业务优化的？我们先看看行业内实现MES系统的常规方式。
常规MES的实现
- 项目确定后，实施方会组织相关人员到现场实际调研，了解用户需求，并总结成需求文档；
- 按照需求文档整理出业务需求方案或者业务概要设计方案；
- 按照要求设计原型图，形成详细设计方案；
- 进行具体的开发实现，并交付。
项目调研和业务方案设计是MES实现的最关键阶段，在这个过程中，大多MES的供应商基本都是根据用户现有管理流程和作业方式去设计业务方案，并通过MES的上线使当前作业流程线上化。
MES管理优化的实现
了解了MES系统的常规建设方式，但认真想一想，如果我们完全按照用户需求设计的系统，如何能够达到管理优化？
当然会有人说，系统上线后，能够实时掌握当前的作业过程，从而提升协同效率，避免无效操作，从而优化管理；或者说，当系统上线后，通过实时掌握现场生产情况，通过一段数据积累后，进一步优化管理流程。
这些从道理上讲没错，首先提升协同效率本身就是MES的作用，这个理论上跟生产管理优化无关；其次，后期优化没有问题，MES系统上线后通过过程的记录和汇总，能够提醒并辅助管理层实现关键节点的管理和作业方式优化。但如果在设计阶段就能发现，用户则不需要在将来通过更大的成本达到当前的目的。
或者说，我们完全可以在项目实施调研过程中跟用户探讨改进的空间，从而实现生产管理的优化。
下面我们通过3个例子，来说明MES系统对生产管理的优化改进。
例1
一个加工工厂，在全厂覆盖MES系统后，将实现主材料从进厂到出厂加工过程全程记录，不同车间通过扫描RFID，获得主材料信息，并进行不同工序的加工。比较原来的生产方式，每个车间进料后，先记录材料号，然后在关键加工过程记录生产参数和质检参数，汇总后形成生产报告。
对于这个工厂，我们发现增加了一个岗位，即必须有人在主材料进厂后进行RFID标签和材料号的绑定，但同时生产开始时各车间记录材料号并进行填写相关参数的工作没有了，所以，此处MES优化管理的结果就是多岗合一。
从这个过程理解，MES系统本身确实有优化生产管理过程的能力，当我们用各种数据采集设备和在线检测设备减少人工输入的同时，不仅提升了数据记录的准确性和效率，同时也做到了管理流程的优化。
例2
质量管理是MES中比较常见的模块，常规的流程是取样、送样、检验、样品返回（可能留样），如果留样那就涉及到留样处理。很多工厂会有取样记录、送样单、检验报告、样品返回记录和留样及留样处理记录，大大小小五六个单子。
如果我们设计系统也按照用户当前方式实现，系统不仅设计复杂，需要关联各个单据之间关系，而且对于管理过程没有任何提升。但如果考虑同属于一个业务流，我们把过程的各个单据合一，在需要留样的情况下，从取样、送样、留样和样品处理按照一个流程完成；在不需要留样的情况下，把取样、送样、检验按照一个流程处理。这样整体简化流程、各岗位按照业务关系将流程推动到底不就是对管理生产的优化！
所以，我们实现MES系统时，一定要考虑线上实现和线下作业的区别，从而在项目设计过程中探讨流程可能存在优化的空间，并在系统中实现。
例3
一个化工厂，在生产开始前，需要仓库按照生产产品型号，进行产前配料，并送至车间进行生产，生产前和过程中都会按照配方需求往产线中添加物料。在此类项目中，产品配料和加料过程的及时和防错，以及批次的过程记录和追溯一般是最关键的两个点。所以每次项目开始调研期间，对于这两个过程一般都会重点关注。
在一个项目调研的过程中，用户负责人多次强调他们的生产过程配料和加料较脏，需要戴手套进行，所以不需要PDA扫码防错，同时过程记录由控制室的班长在系统手动填写。对于这种情况，如果不改变当前的作业模式，我们认为当前MES系统作用其实不大。作业过程脏，是因为全部采用手动粉料、配料，且没有其他工具辅助，我们很难想象在物料灰尘或者液体遍布的厂房环境中，使用MES会有何具体管理优化的作用。所以，我们建议了一些能够辅助操作的辅助工具、设备以及标准专用桶等，让工人在一个相对清洁的作业环境中完成相关操作，此时，MES的指导和防错才能起到根本目的。
从这个角度讲，MES系统是一种管理思维，它的使用和上线，是需要对各生产对应环节进行相应的改变和提升，有些节点如果发现系统不能覆盖，那么大多都是当前工厂管理的灰色区域，更应该引起管理层的关注和重视。
03 总述
从上面的例子可以看出，MES系统对生产管理的优化可以通过以下方式实现：首先，MES工具使用的过程可能改变当前的作业流程;其次，在MES设计阶段就要考虑线上作业的特点，对于流程进行整合和完善；第三，要从结果和过程的价值考虑当前系统的可用性，如果某些关键管理点不能覆盖，那么就一定要考虑如何改进当前的作业方式。
总的来说，企业生产管理的优化，不能完全依据现有业务流程设计系统，而是从信息贯通、简化流程和关键点管理三个角度考虑系统的实现性，并匹配以新的业务流程，MES不是过去的依附，而是新的变革。
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