喜报！年进尺突破8万米！

12月3日

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01

高位对标，队伍精干高效

施工中，他们践行“一家人、一条心、一股绳”理念，以贡献油田高质量发展为己任，努力在“提产、提速、提质、提效”上站排头、当先锋。

“员工们争分秒抢时效，站排头当先锋，有这样一支钢铁劲旅，我骄傲！”井场上，该队平台经理张龙非常开心。

该队以“创先争优夺红旗 对标一流促提升”“扛红旗、当先锋、争五星”劳动竞赛为依托，围绕“赛安全、赛技能，赛标准、赛质量”目标，通过在班与班、岗与岗之间常态化的“建标、对标、追标、创标”竞赛 ，排查安全“疏漏点”，找准技能“提升点”，梳理流程“薄弱点”，培育效益“增长点”，让人人身上有指标、人人肩上扛责任，激发全员提质增效担当作为。

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他们把安全“先于一切、重于一切、高于一切”融入生产，在换装井口、下套管等关键作业环节，采取“捆绑式”盯防，细化干部跟班责任，梳理施工区域，队干部、各路大班、岗位员工分层级针对每个风险点进行巡回检查，干部员工自觉养成遵章操作习惯，平均每口井检查并整改安全隐患80多项，做到不安全不生产。

02

精细统筹，为提速提效赋能

40536队把工序连续紧凑作为提质提速提效的立足点，干部包片、班组包段、人员包点，将每道工序的作业周期精确到小时，全力提升生产运行效率。

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坚持口井施工前后召开技术分析会和安全总结会，严把安全生产、技术执行“两个严控”，推进“一区域一模式、一口井一方案、一环节一对策”的“三个一”精准化施工，不断优化搬迁安装、完钻电测等施工工序，实现了全环节、全流程的无缝衔接。

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严格执行黄河钻井模块化搬迁模式，结合队伍实际，全面推行“准备工作提前入手、搬迁过程全程把握、关键环节重点监控、特殊情况精心运作”的生产组织模式，推动井场布局图示化、设备搬迁模块化、迁装过程精细化，实现生产时效的新提升。

03

科技驱动，增强攻坚能力

随着工区勘探开发难度的不断加大，40536队把技术进步作为保证质量安全、控制施工风险、提高施工速度的重点工作来抓。

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充分发挥钻井技术一体化提速优势，以成熟的区域化钻井模式为基础，严格按照甲方设计施工方案，对区域同类型井进行对比分析，控制井身轨迹、优化靶点坐标，不断提高生产组织能力和成本管控水平，确保打一口、成一口、见效一口。

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将“标准规范”作为日常工作突破口，坚决把好设备运转、工具配套等26项内容“入口关”，做到“在井的都是有用的，有用的都是高效的”。

在3-10-斜99井施工中，该队认真总结一开优快钻进经验，在钻具组合、钻井参数、预控措施，定向轨迹等方面再次优化，制订详细方案，年度进尺率先突破8万米，刷新由自己创下的中国石化40（含32）型钻机年度进尺新纪录。