1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按收尘器设备图纸和行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。

5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安然阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

7、收尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修正。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以其强度及密封性。进行煤油检漏及对收尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

8、安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运

和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

9、单机调试，在收尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

10、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

11、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第10条进行运行。

12、实载运行：工艺设备正式运行，收尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1470~1770Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。