石油化工产品在社会中的应用范围愈加广泛。然而，其生产、加工以及输送和储藏过程中有出现燃爆的风险，继而可能发生大型石油化工火灾。
1997年5月16日；抚顺乙烯化工公司爆炸事故：环氧乙烷装置发生故障，排出大量可燃工艺循环气，造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤；2006年5月29日，兰州石化公司有机厂火灾事故：废酸回收单元的苯泄漏，成4人死亡、11人受伤；2003年4月7日美国俄克拉荷马州Glenpool油库故障：湍流导致静电电荷爆炸，经济损失达 235.7万美元；
想要降低或避免化工产业事故的发生，就必须采取有效措施，加强安全管理，预防类似事故的发生。
化工安全难点
1.原材料自身具有易燃、易爆的特点，石化生产中用到的原材料，以及生产期间出现的中间产物都有着易燃易爆性，部分材料存在毒性，一旦泄漏将有可能带来爆炸事故，甚至会破坏周围生态环境；
2. 化工生产反应过程复杂，所需自动化电气设备繁杂多样，如变压器、发电机、电动机等。这些设备在工作时，会产生一定热量；
3. 石化生产工艺繁琐，生产条件严苛，为达到生产要求，需保障人员、设备以及材料间的有序衔接，一旦某个环节操作失误，将有可能带来安全事故。且大多数生产园区设备工作时限较长，再加上外部环境干扰，管道衔接处老化，发生渗漏等异常；
4. 机组设备实时监测与故障诊断分析，采用的安全监测控制技术未能满足新时代的需求，未进行环境风险识别与评价导致设备安全隐患排查；
监测管理系统
目前，化工类监测管理系统，多采用VOCs传感器作为探测终端，对石化生产中的挥发性有机物进行实时监测，以便及时发现轻烃类与挥发性气体，这类气体的泄漏主要与设备和管阀件泄漏有关。
系统经过采样与过滤后进行环境监测，不仅性能良好，且抗干扰能力比较强。但VOCs的环境数据会伴随着季节性变化而出现波动，且VOCs传感器对电力设备故障预警“无动于衷”，采用单一VOCs传感器的监测管理系统，没法很好地解决化工生产的安全监测问题。
查知科技研发的化工热过载监测系统采用热过载探测和VOCs探测技术，可在电气设备热过载阶段发现安全隐患，也能对监测空间内的挥发性有机物进行持续监测，弥补了传统化工安全监测系统的不足。
系统可提前9000s发现燃烧征兆，为维护人员提供充足的时间去排查电气隐患。维护人员可以抛弃传统紧急式抢救，对热过载隐患做出针对性的修复工作。
系统还可根据化工生产的具体物料，灵活加装针对性强的特殊传感器，可经过多次确定，极大地提高了探测的准确性。打造全场景覆盖的智能安全监测系统。
启用化工热过载监测系统后，可快速提升化工企业的安全性显著提升，使得安全隐患得到了有效控制，降低事故率大幅下降，保证经济效益和社会效益双丰收。
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