强强联合，打造西装整烫“新高地”

西装，无疑是正式场合最得体的国际语言和身份的代表。它挺括、平整的版型，上身后不仅能让胖人显瘦、瘦人显壮，还能瞬间秒变男神、女神，尽显魅力。这得益于西装生产中的一道重要工序——熨烫工艺。

俗话说“三分缝制七分烫”。熨烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序，不仅能弥补缝纫工艺中的缺陷，还能完成裁剪、缝纫工艺中所不能完成的工作，即成型、烫平、褶裥。西装对熨烫工艺有着极高要求，专业的整烫技术和设备，才能让西装有曲线有灵魂。

01强强联合，打造西装整烫“新高地”

陕西伟志服饰产业发展有限公司（简称：伟志）是中国西北最大的民营服装企业，年产中高档西服50万套，衬衫20万件。在伟志投资过亿元的智能制造产业园，现代化的车间厂房处处“硬核”。不仅全线装配日本重机公司的电脑平缝机，同时引进了加拿大衣拿智能吊挂传输系统、德国拓卡奔马自动裁床及自动铺布机，以及德国杜克普、士多宝等品牌的专用设备。

“在选设备时，我们主要看中设备的智能化、自动化程度，设备质量和售后服务响应是否及时，以及设备的性价比优势。”伟志设备科科长周保金在与赛尔交流中说到。

“在整烫车间，伟志此前也一直使用进口品牌设备，来保证生产质量和产量。后来随着国内缝制机械行业的快速崛起，自动化和智能程度不亚于进口设备，在性价比和售后服务当然也更占优势。从1998年开始，威士的整烫设备陆续在我们公司得到应用。”

1992年，在改革大潮的推动下上海威士机械有限公司（简称：威士）应运而生，通过不断创新技术打造出了可以与进口中高端设备相媲美的服机熨烫设备，成功跻身国内、乃至世界优秀设备商行列。

“如今，伴随智能制造转型升级，伟志在熨烫、粘合、衬衫的熨烫工序中已全部更换为了威士的产品，共拥有熨烫类设备200台，预缩、粘合及衬衫设备70多台。”周保金科长介绍说。随着国内市场需求量不断上涨，威士在国内西装整烫市场占有率也达到70%以上。

02智能整烫，赋予西装“鲜活生命”

影响熨烫效果的四个基本要素分别是温度、湿度、压力和时间，只有这四点都控制得恰到好处的情况下，才能将服装平凡的品相闪耀升华，成就卓越的品质。

威士以西服柔性整烫技术专利作为基础，为高定西装生产企业倾力打造了13道专业整烫工序，熨烫冷却一气呵成。该系列设备利用垂直加压的方式，通过程序设置上下模距离、压力大小、柔性拍打动作、蒸汽喷射、抽风等参数，来满足不同面料的压烫工艺要求；同时可根据需求任意设定蒸汽时间、压力、抽真空时间、吹起时间、熨烫时间，保证熨烫的产量和质量。帮助服装企业彻底告别以往令人汗流浃背、大汗淋漓的工作环境，转为自动化、智能化生产。

威士设计了完全贴合人体曲线的立式人模，使拔领、拔袖、熨烫领、袖口、下摆、袖弯、归大身、口袋等部位在熨烫中，达到最佳压烫效果；全自动压机和优于上模调节系统的升级，使熨烫分止口、后背、褂面、肩衬、后背等部位时，可以按照人体部位需求进行加压，保证整体定型效果；加上预缩机、验布机等设备的辅助，在双肩、立领、双驳头、袖山等多部位整烫时，使成衣外型平整，褶裥、线条挺直，更好的塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，达到外形美观、穿着舒适的目的。

周保金科长说，威士的一台机器设有两个独立工作站，实现交错作业，避免了设备的闲置时间，提高了生产效率和产能，工作效率较此前提高了15%。

据了解，随着服装制造市场对系统的解决方案和个性化的解决方案的需求越来越大，威士在数智升级和个性化服务中不断优化。一方面，威士加大了设备软、硬件的结合。采用进口气缸缸体，进口滑塞杆、德国密封圈，气缸运行速度快，平稳性好；并通过PLC+彩色触摸屏的控制系统、物联网专业数据端口，实现人机界面和ERP系统对接。另一方面，威士为客户量身定制时，按照客户服装板型设计要求是在高精度加工中心进行高精度加工模具，不仅能满足客户所需的各种需求，又能高品质交付。这也正是威士一直遵循的“技术创新，深耕服务”宗旨。

在传统纺织机械不断向数字化和智能化转型的进程中，威士始终秉承“以产品为硬核，有效增长，统揽财资，优化团队”的发展战略，助力客户向自动化、智能化、数字化、智慧生产梦想迈进，降低成本，节省人工，提高产能，增加利润。

正如周科长所说：“威士设备的采用，使伟志向自动化、智能化、数字化一流服装工厂迈进的同时，也为我们降低了成本，节省了人工，提高了产能。”