五金拉伸连续模具起皱的问题通常是由于模具设计或操作不当引起的。解决这个问题的方法可以从以下几个方面入手：

1. 检查模具设计：首先，需要检查模具的设计是否合理。模具的结构和尺寸是否符合要求，模具的角度和半径是否合适。如果模具设计存在问题，需要进行修改或重新设计。

2. 检查模具材料：模具材料的选择也会影响到拉伸过程中的起皱问题。如果模具材料太软或太硬，都可能导致起皱。因此，需要选择合适的模具材料，以确保模具的强度和硬度适中。

3. 调整拉伸参数：拉伸过程中的参数设置也会影响到起皱问题。例如，拉伸速度、拉伸力和模具温度等参数都需要进行合理的调整。通过调整这些参数，可以减少起皱的发生。

4. 加工前处理：在进行拉伸加工之前，可以对工件进行一些预处理，以减少起皱的可能性。例如，可以进行表面处理，如抛光或喷砂，以提高工件的表面光滑度。

5. 加强模具维护：定期对模具进行维护和保养，保持模具的清洁和良好状态。及时修复模具的损坏或磨损部位，以确保模具的正常使用。

总之，解决五金拉伸连续模具起皱的问题需要综合考虑模具设计、材料选择、参数调整、加工前处理和模具维护等多个因素。通过合理的措施和方法，可以有效地解决起皱问题，提高拉伸加工的质量和效率。

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