臭氧催化氧化系统在处理废水方面具有显著的优势，但有时会出现效率异常偏低的情况。究竟是什么原因导致了这一问题的出现呢？首先，前端沉淀池的絮凝效果不佳是一个重要因素。pH值、停留时间、PAC投加量、PAM投加量以及进水水质的波动都可能影响絮凝效果。此外，PAM的适用性也非常关键，因为不同废水可能需要不同类型的PAM。

另一个可能导致效率低下的原因是反洗频率和反洗气量不足。如果反洗频率较低或反洗气量较小，可能会导致悬浮物的累积，从而影响臭氧催化剂的效率。此外，在投加填料时，如果不慎掉入杂物，如臭氧催化剂的袋子等，也可能会对催化剂效率产生负面影响。

为了解决这些问题，可以采取一系列控制方法。首先，可以通过做小试和加过滤器来优化处理效果。通过对比不同条件下的试验结果，可以找到最佳的pH值、停留时间、PAC投加量和PAM投加量。此外，在臭氧前端加设石英砂或精密过滤器也可以帮助减少堵塞。

增加反洗频率和气量也是有效的解决方案。可以根据处理效果调节臭氧塔的反洗频率，通常一天进行一次反洗。必要时可以边反洗边出水，但这可能会影响出水效果。反洗气量可以通过反洗气阀进行调节，以防止泡沫溢出。

最后，在投加臭氧催化剂时，应安排专人进行投加，并密切观察以防止杂物掉入塔内。通过加强施工管理和提高操作人员的素质，可以进一步降低杂物和悬浮物对臭氧催化剂效率的影响。