蜂窝
即混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1混凝土出现蜂窝的原因1.混凝土配合比不当，或材料计量上出现计量不准，从而造成砂浆少、石子多情况；
2.搅拌工在搅拌混凝土的时候偷奸耍滑，搅拌的时间短、未拌匀，和易性差，振捣不密实；
3.下料的时候高度太高造成混凝土离析；
4.未分层进行下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；
5.模板缝隙未堵严实，导致水泥浆流失；
6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
2该如何防治混凝土出现蜂窝1.严格控制配合比，严格计量，经常检查；2.混凝土搅拌要充分、均匀、坍落度符合要求；
3.下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配
比减石子砂浆（一般30-50㎜为最佳）；
4.浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；
5.堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
3解决办法1.对小蜂窝，洗刷干净后1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；
2.如果是比较大的蜂窝，可凿去薄弱松散颗粒，洗净后再支模，用高一强度等
级的细石混凝土仔细填塞捣实；
3.较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进
行水泥压浆处理。

麻面
即混凝土局部表面出现缺浆或小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1混凝土出现麻面的原因1.模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；
2.木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，从而导致混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
3.模板拼缝不严、缝隙漏浆；
4.模板隔离剂涂刷不均匀，或漏刷或失效，混凝土表面或模板粘结 造成麻面；
5.混凝土振捣不实，气泡未排除，停止模板表面，拆模后形成麻点。
2解决办法1.模板表面清理要干净，不得粘有水泥砂浆等任何造物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严实；
2.模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得出现漏刷；
3.混凝土应分层均匀振捣密实；
4.若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，影仔麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞
即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
1混凝土出现孔洞的原因1.在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；
2.混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；
3.一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；
4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。
2解决办法1.在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
2.有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
3.及时清除落入混凝土中的杂物；
4.处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

露筋
即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。
1混凝土出现露筋的原因1.浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
2.构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；
3.混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；
4.浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。
2 解决办法1.浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
2.钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
3.保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
4.表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层
即混凝土内存在成层的松散混凝土。
1混凝土出现缝隙、夹层的原因1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；
2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
3.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2解决办法1.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；
2.接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；
3.混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；
4.接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；
5.缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；
6.隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角
即结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。
1混凝土出现缺棱掉角的原因1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
2.冬季施工过早拆除侧面非承重模板；
3.拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；
4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。
2解决办法1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；
2.拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；
3.吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；
4.可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

表面裂缝
即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。
1混凝土出现表面裂缝的原因1.混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
2.使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。
3.大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
2 解决办法1.按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；
2.所有水泥必须经复检合格后才能使用；
3.对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

表面不平整
即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1混凝土出现表面不平整的原因1.砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3.砼未达到一定强度时，上人操作或运料，就会使表面出现凹陷不平或印痕。
2解决办法1.严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
2.模板应该有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；
3.混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。