记者 熊睿琦 王晶 通讯员 田园
“张北的风点亮北京的灯、照亮雄安的夜”，让越来越多的人知道张家口的绿电。行进在坝上，漫山遍野的“风车”成为张家口的城市名片之一，而如今，这里正在由绿电“张家口发”向着风机“张家口造”的新赛道上疾驰。
1月29日，记者走进张北艾郎风电科技发展有限公司新厂区，灌注、冲压、冷却、打磨、吊装……工人们正紧锣密鼓地赶制着春节前的订单，运送材料的“平衡车”往来穿梭，这里不到10天时间，就会有一组风电叶片完成下线。让记者眼前一亮的，无疑是刚刚全新下线的华北地区首支108米的大功率风电叶片，让人一眼望不到边，立起来有33层楼高，能够同时容纳260多个成年人并排站在上面。
张北艾郎风电科技发展有限公司。记者 熊睿琦 摄
“100米是我们风电叶片制造的‘分水岭’，过去我们的主导产品是60—90米长的叶片，主要是配套功率为4—6兆瓦的常规风力发电机型，也是竞争最为激烈的领域。这次成功下线的108米大功率风电叶片，是公司面向风电产业未来发展方向的一次突破，也是公司的扛鼎之作，代表着我们公司拥有了6—8兆瓦超大风电机型的配套能力，有实力角逐这片‘新蓝海’。”张北艾郎风电科技发展有限公司生产部经理杨彬向记者介绍道。
张北艾郎风电科技发展有限公司叶片生产厂房。记者 熊睿琦 摄
目前，国内最早的一批小功率风机已逐步进入运行中后期，亟待更换设备，6兆瓦以上功率的风电机组是最受欢迎的机型，可实现同一风电场发电效率提高5倍以上，迈入“风电革命”的新时代。
居安思危，也正是基于面向未来考虑，艾郎公司在张北新建了二期扩建工程，总投资20亿元，分两期在张北建设12条大兆瓦级风电叶片生产线，总占地面积1000亩，全部建成后，年产能达1000套，产值达30亿元以上。
“新厂区与旧厂区最大的不同不是产能的提高，而是在于新厂房的设计上。由于风电叶片70％以上的工艺要靠手工进行，因此宽敞和功能齐全的厂房至关重要。新厂房长度690米，宽度108米，整体结构无隔断，非常适合100米以上的大型叶片生产，相比于以前的厂房只能生产60-90米叶片的规模，非常符合生产大型叶片的发展趋势。”杨彬解释道。
工作人员正在操作行车。记者 熊睿琦 摄
生产大功率风电叶片，不是简单意义上长度的增加，而是有着全新的技术创新升级。艾郎公司这次生产的大功率风电叶片采用四腹板、钝尾缘、碳纤轻量化结构设计，具有高强度、低重量、高效能转换率的特点，技术达到世界先进水平。
“生产大功率风电叶片主要是解决长度增加与重量增加的矛盾关系，也就是要在功率提升的基础上提升运行安全系数。经过技术攻关、反复尝试，我们在108米大功率风电叶片制造过程中，对叶片后尾缘的形状进行了迭代升级，成功将重量降至最低，以达到风机功率最大化。”杨彬向记者补充道。
张北艾郎风电科技发展有限公司叶片生产车间。记者 熊睿琦 摄
如今，艾郎叶片扩建工程已实现部分投产，拥有了两条陆地百米级大兆瓦叶片生产线，产品将主要销往国内北方市场。而从项目立项、新厂房选址建设到产品下线，艾郎公司在张北仅用了不到9个月时间，项目跑出“加速度”的背后是当地政府部门提供的全程保姆式服务，在用水、用电、土地平整、供暖等各方面给予了大力支持，尤其是考虑到大型风电叶片运输对道路要求很高，当地政府部门在厂区南侧新建了一条宽阔道路，助力企业发展“轻装上阵”。
如今的张北，新能源总装机规模达907.16万千瓦，位居河北省首位，同时以运达风电、安塔塔筒、艾郎叶片为龙头的完整风电装备制造产业链条已经形成，集发、储、输、用、检测、制造于一体的新能源现代产业体系初具规模，一批成熟的新能源装备“张北造”项目正扩模提质、集聚发力，逐步构建起集装备制造、项目开发、产品检测等不同领域于一体，覆盖上下游全链条的新能源产业集群。
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