说到输送带粘接方法目前就两种。冷粘皮带粘接和热硫化皮带粘接。这两种接头强度能达到输送带的80—90%;机械接头强力只达60—65%。并且这种接法不漏料，不容易撕裂和不容易伤滚筒。但这两种接法也各有优缺点。下面小编就给大家具体介绍一下：

输送带冷粘：优点是粘接速度快时间短，成本低，位置比较好选择。缺点是对环境要求很高，比如说雨雪天，灰尘，粘接剂受气温影响很大。耐久性没有热粘时间长。温度、湿度或者输送带厚度较大的不适合冷粘。

输送带热粘：由于热粘接头完全封闭，所以受环境影响较差，使用寿命长。缺点热接头需要硫化机，需要380的电源，输送机的搬运都比较费力。相对成本高。但相比较而言我向大家推荐热硫化。

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那么应该如何选择用哪种方法做输送带粘接接头呢?这要根据相关情况的不同，是采用冷粘接头还是热硫化接头要依具体请况而定。

1、输送带种类决定是否必须热硫化,如果是钢丝带(ST),必须做硫化输送带接头;如果是分层带(EP),则视情况,可热硫化,也可冷粘接.厚度较大最好硫化。

2、宽度(指EP带)和长度。一般来说1000mm是个界限,宽度低于1000mm可冷粘接,高于1000mm,最好热硫化,当然,这只是一般而言,还要参考其他因素,如提升角度,物料,带速,工况等.比如我们曾经给中能生物电厂粘过2200mmEP带接头冷粘,效果也很不错.一般来说输送带总长度比较长的选择热硫化粘接接头，比较短的用冷粘。

3、可参考输送带的位置，有些输送带的位置放不开硫化机，所以选择冷粘接头。

4、可参考运输的物料，比如耐酸碱，耐热，密度比较大的;水分比较大的选择热硫化粘接接头比较好。