工业4.0时代，催促着汽车制造业各产线自动化、智能化升级迭代。以汽车行业CNC上下料场景为例，重复性的作业劳动强度大、易于使人疲惫，但人工操作精度又与产品质量息息相关。加之非定性市场需求变化，多品种、小批量生产趋势的影响，汽车行业产线制造升级迫在眉睫。

感谢来自Sven Daniel的优秀作品

来自加拿大的某国际汽车行业头部企业，专司汽车零部件和工业产品制造，为其客户提供制造解决方案、开发工程产品。经过多方考量，该汽车行业“大厂”最终选择了节卡机器人，我们共同打造的汽车行业CNC上下料方案，凭借高品质JAKA Pro 16协作机器人优秀的长期作业能力，提升了工厂产线生产效率及产品质量稳定性。

方案优势

01 快节拍、高质量生产

JAKA Pro机器人定位精度可达±0.02mm，辅以视觉检测设备，杜绝了工件正反面、瑕疵工件上下料的风险，保障高精度生产。同时，机器人自带的IP68级安全防护能力使其免受车床、磨床上切削液影响，保持长期稳定作业，而那正是客户所关注的重点。

现有自动化方案采用JAKA Pro 16机器人进行7×24小时的不间断双向作业，已实现10s内单个工件机床上下料的高节拍生产，大幅提高了工厂生产效率和良品率。

02 部署迅速、灵活换产

节卡机器人自主研发一体化关节技术，结构紧凑，辅以简易多元的编程系统，JAKA Pro机器人可满足狭小的空间内规划复杂运动路径，并能够快速部署，1h内协同自动化生产设备展开作业，轻松达成多环节作业链接和多品种产品切换，满足汽车行业产线短周期快更新的需求，将ROI周期缩至1年内。

03 解放人工，提升新质生产力

自车床取出，工件入磨床受力后，被取出送至机器中抛光、下料，继而进入流转线......如此往返反复的上下料工序看似简单，却是人工“不能承受的生命之重”，其中潜在的疲惫性工伤事故亦是企业运营痛点。该机器人CNC上下料方案通过1台机器人代替2名人工，让一线员工转为机器人管理者，流向产品质量管控和流程优化等更具有挑战性和幸福度的工作。

相比于国内客户，作为全球汽车零部件百强企业，该加拿大客户十分注重机器人作业稳定性、产品品质和行业认可度。本次获得对方青睐，亦得益于节卡机器人在全球化拓展中早已通过丰田等客户的严苛测试经历和业内良好口碑。

未来，节卡机器人将持续以柔性机器人产品、智能化方案设计助力汽车行业智能化工厂升级，并将ESG纳入业务发展的重要范围，推动机器人效率与人类智慧共融，以更高维协作推动时代变革。