金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。

金属焊接过后使用激光清洗是为了保障焊接后焊接口的密封性，因为焊缝中含有各种杂质需要清理，另一方面，也影响焊接过后的美观。使用激光清洗设备，可以取代传统的焊接前预处理及焊接后的传统清洗方法对需要焊接的金属件或者焊接后的金属件进行清洗。

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激光清洗焊缝的原理：

激光清洗(焊道、焊缝、焊渣、焊斑)技术的核心原理是通过特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除，恢复材料的本来面目，整个过程不会产生新的物质和污染。

激光清洗机不仅可以在焊后对焊缝进行清洗，在金属焊接前也可以对金属的表面进行一个预处理清洗作业，这样可以清洗掉金属表面上的杂物，在后续的焊接作业中避免引起焊接的缺陷，比如气孔、夹渣、未融合等。

激光清洗在焊缝清洗的优势：

1、非接触式清洗：激光清洗技术与材料表面无接触，适用性广能用于清洗各种形状的构件能解决机械清洗难以应对复杂曲面加工的问题。

2、不伤基材：激光清洗技术对表面污染物清洗后，对基材或者产品无损伤，能解决机械打磨易对工件表面造成损伤问题。

3、高效环保：激光清洗技术高效节能环保，相对于化学清洗存在的损伤基材、构件尺寸受限制、时间长效率低下、化学试剂对人体及环境有害等问题，能得到有效的解决。