在制药行业中，废水处理达标排放是一个普遍面临的挑战。许多企业的废水处理系统在处理过程中出现COD超标、氨氮去除效果不佳等问题。为了更好地理解这些问题并提供解决方案，让我们通过一个具体案例来探讨如何改造制药废水处理站，确保其达到排放标准。
制药废水因其成分复杂、有机物含量高、色度深、含盐量高、生物毒性高以及间歇性排放等特点，处理起来颇具挑战性。
以某制药企业的废水为例，其包含了两股高浓度有机废水：一股合成废水COD浓度高达50000mg/L，另一股发酵废水COD浓度为12000mg/L，并且都含有大量的氨氮污染物。原处理系统采用“气浮预处理+厌氧生物处理+缺氧+好氧”的方法，但出水多项指标未能达标。
问题分析如下：
1. 两股废水混合处理导致复杂性增加，预处理效果难以保证，影响后续生化处理。
2. 气浮预处理虽然能有效去除悬浮物和油脂，但对有机物的去除效果有限，无法提高废水的可生化性。
3. 脱氮能力不足，氨氮浓度高达300mg/L，简单的缺氧+好氧处理难以实现达标排放。
针对这些问题，改造策略如下：
1. 改进预处理：利用微电解技术处理合成废水中的有机物和难降解有机物，提高废水的可生化性。通过该技术的应用，废水中的有毒物质可以被去除，提高废水处理效果。
铁碳微电解技术是一种利用铁和碳之间的电化学反应来处理废水的方法。其处理原理主要包括电化学氧化还原、物理吸附和絮凝沉淀等。在这些过程中，铁作为阳极，碳作为阴极，形成无数微小的原电池。废水中的有机污染物、重金属离子和悬浮物等污染物与新生态氢离子、氢氧根离子和亚铁离子等发生反应，从而被去除。
同时，铁碳微电解材料还具有很强的吸附能力，能吸附废水中的悬浮物和某些有机物。在电化学反应过程中，产生的亚铁离子还可以与废水中的某些污染物发生絮凝反应，形成絮体，然后通过沉淀作用去除。
此外，铁碳微电解技术还能改变废水的pH值、色度和气味等，使其更接近中性，更适合后续的生物处理。
2. 强化厌氧生物处理：采用高效的厌氧反应器和水解酸化工艺，提高有机物去除效率，去除80%以上的有机物。水解酸化工艺在处理高浓度有机物和悬浮物较多的废水时非常重要，可以提高后续UASB工艺的容积负荷和去除效率。
3. 优化脱氮工艺：采用两级A/O工艺，增加二级缺氧反应器和快速好氧反应器，提高稳定性和脱氮能力。这种工艺比传统的A/O工艺更加稳定，具有更好的抗冲击负荷能力和脱氮能力。
两级A/O工艺是一种改进的生物脱氮除磷污水处理工艺，它由两个主要部分组成：缺氧反应池（A池）和好氧反应池（O池）。在传统的A/O工艺中，污水首先在缺氧条件下进行反硝化反应，将硝酸盐还原为氮气，同时聚磷菌（PAOs）吸收磷酸盐并储存能量。然后，污水进入好氧反应池，剩余有机物被氧化分解，PAOs开始排放磷酸盐，以维持水中的磷平衡。
在两级A/O工艺中，增加了一个第二级的A/O过程，进一步提高了污水处理的稳定性和效率。
第二级的A/O过程在好氧反应池中进行，具有更短的停留时间和更高的有机物去除效率。这种设计增强了系统的抗冲击负荷能力，使其能够有效处理突发的污染物浓度变化。
为了有效处理制药废水，选择有能力的环保企业至关重要，可以避免走弯路，减少不必要的投资。喜欢这篇文章的话，请点赞、关注和收藏。漓源环保将继续分享更多废水处理案例和知识。
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