为了气动系统的健康和持久运行，所使用的压缩空气必须具有一定的质量。来自大气的颗粒和水分以及来自压缩机的油是污染压缩空气的重要元素。通过处理，可以提高压缩空气的质量。
尽管每种应用所需的压缩空气质量等级不同，但压缩空气质量标准可以针对特定行业进行定义。最通用的是 ISO 8573-1 压缩空气质量标准，根据污染物种类数量的不同，空气质量等级见表1。
ISO 8573-1 压缩空气质量标准定义了三种污染物
第一个颗粒物，是来自大气的灰尘、铁锈、金属颗粒以及来自压缩机和空气装置的烟灰。为了保护气动应用和生产的产品免受颗粒影响，在应用开始时必须使用合适尺寸的过滤器。可以使用可对不同尺寸的颗粒进行计数的设备来测量颗粒等级。
压缩空气中的第二种污染物是水分。在大气压力下处于气相的水在压力下冷凝并进入冷凝物，即液相。产生的冷凝水由压缩机水分离器分离，但水的分离并不意味着空气的形成。另外，必须使用压缩机空气干燥器对空气进行干燥，并根据空气质量标准获得所需的露点温度。
应该注意的是，过滤器不能以任何方式保留气相中的水分。测量空气中水分含量最可靠的方法是压缩空气湿度传感器。压缩空气湿度传感器可以测量低至 -70°C 的湿度和更低的露点温度。湿度传感器可以是便携式的或固定式的。
压缩空气中的第三种污染物是油。来自压缩机的油会破坏气动系统中的原始油，随着时间的推移，会在干燥器交换器上形成一层油，从而降低干燥器的性能，如果与生产的产品接触，还可能会降低产品质量。因此，必须根据应用敏感性从系统中去除油。液体和气溶胶形式的油被过滤器截留，但需要使用带有活性炭的特殊过滤器来截留气相油。
解决方案
德国CS仪表最新款的压缩空气含油量检测仪-OIL Check 500，是用于长期高精度测量压缩空气中汽化残油含量的监测系统。
自动校准 – 强制压力变化可实现长期稳定的测量结果；
无需停机 – 用户可以现场更换传感器单元；
过程安全——所有功能均受到内部监控；
现场校准——可以使用测试气瓶在现场进行校准；
移动测量的理想选择 – 轻松采样并快速准备测量。
热门跟贴