【收藏学习】光伏组件生产工艺流程简述|光伏组件|接线盒|焊机|玻璃|电池板|电池片

光伏组件生产工艺流程主要分为：

电池片分选——激光划片——单焊——串焊——叠层——外观、EL中检——层压——修边——外观检测——装框——装接线盒——固化——清洗——IV测试——绝缘耐压测试——最终EL测试——包装。

组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应，主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。具体环节看，焊接环节需要的设备有激光划片机、汇流条焊接机、电池片串焊机；层叠环节需要的设备为摆模板机；层压环节需要层压机；EL测试环节需要EL测试仪；装框环节需要的设备为自动摆框装框机；装接线盒环节需要接线盒焊接机；清洗环节需要的设备为组件翻转单元；IV测试环节用到的设备为IV曲线测试仪；成品检验环节需要的设备为翻转检查单元；包装环节需要包装产线。除上述单一设备外，设备厂商还可提供组件自动化装备产线，涵盖各个环节，实现交钥匙工程。

电池片分选Cell sorting：

制作电池片的调价是随机的，因此有必要在生产组件之前将性能一致或相近的电池片挑选出来组合在一起；工人会测试电池片的输出参数（电流、电压）对其进行分类；

激光划片Laser scribing：

这一步是需要划片的电池片才需要的，整片的电池板不用。“半切技术（Half-cut Technology）”出现后并且展示出其自身的优势，各大厂商纷纷采用该技术来进行光伏组件的制作，用紫外激光器将整片电池片切成两半。我们中步擎天采用的是高速无损切割技术，可以减少对电池片表面涂层的损坏。

电池片串焊series welding：

用高速串焊机对电池片进行串焊

叠层Lay up：

将组件串按顺序排好，然后再将其他辅材，即玻璃、切割好的EVA还有背板按照一定的层次敷设好，准备接下来的层压。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

外观、EL检测EL and apperance inspection:

EL=Electroluminescent，也就是电致发光，用于检测电池片（硅片）与组件的内部缺陷。叠层后、层压前的EL检测就是检测所有半成品电池板。如果发现任何问题，我们可以在层压前简单地更换坏的太阳能电池。此外，外观检测也很重要，它决定了我们的客户在拿到面板后的第一眼的印象。

层压Lamination：

将敷设好的组件串、玻璃、EVA、背板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。这是组件生产的关键一步，层压温度和时间根据EVA的性质决定。