某公司有21条天然气镀锌炉生产线，能源条件实际消耗燃气介质：天然气 , 天然气压力：30-50Kpa烧嘴燃烧形式：天然气+空气每套镀锌线有烧嘴 6个，每套镀锌线烧嘴天然气消耗：7000m³3
1，节能诊断:河南泰航节能公司针对用户的具体情况，对现有21套镀锌烧嘴线进行能耗评价，测定业主当前能耗水平，对能耗水平的测定由公司的专业人员对用户的能源状况进行计量测算，由于现场无计量仪表，前期需安装计量设备，根据现场设备布局情况，安装21套流量计量仪表对现有用气情况进行计量核算，得到结果后对提出的节能改造的措施进行评估，并将结果与业主进行沟通确认。
2，节能效益预测1）每套镀锌线有烧嘴 6个，每套镀锌线烧嘴天然气消耗：7000m³2）采用河南泰航节能科技发展有限公司研发智能节能全氧燃烧烧嘴工艺改造升级后：纯理论计算，燃气节能率在50%以上，但实际使用过程跟操作习惯、燃气质量等有直接关系。
3，节能效益计算：单套镀锌线年天然气耗量（按300天）约为7000X300约为2100000m³，天然气单价按3.5元/m³,合计735万元，全氧改造后费用节约燃气保守按50%结算，节约全氧烘烤煤燃气价值为367.5万元。由于全氧改造重点在于强化用氧气，通常情况下天然气：氧气最佳燃烧比列为1:2 ；所以单套镀锌线新增氧气全年消耗量约为2100000m³，氧气的市场价格按0.6元计算，全年氧气消耗价值126万元。
以上所述，单套镀锌线全氧改造产生经济效益为：节约天然气的收益367.5万元—氧气消耗费用126万元，为250.5万元，如果按21套镀锌线改造每年产生总经济效益合计为：250.5X21=5260.5万。平均单月降本增收约439万元设备成本投资单台35万X 21套生产线等于735万元，因此2个月可以收回全部投资。
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