近日，中国石化胜利石油工程公司施工的埕北208B-平2井顺利完钻，日产原油超百吨，创下胜利海上稠油冷采新纪录，为一季度良好开局交出了高分成绩单。

跑好首棒，抢抓开局。今年一季度，胜利石油工程公司紧紧围绕2024年总体工作部署，聚焦走好新型工化业道路，扎实推进“六大工程”建设，锚定目标、精准施策、全力攻坚，开足马力“加速跑”。截至4月1日，胜利石油工程公司完成钻井进尺100.5万米，多项指标屡创新高。

难动用储量不再难动

实现难动用效益开发，是胜利石油工程公司获取2024年敞口工作量的重要抓手。一季度以来，聚焦油藏经营价值最大化目标，公司与胜利油田持续加强合作，迭代升级难动用储量合作开发3.0模式，以施工效率提升摊薄工程成本、做大工作量，打造中国石化上游板块难动用储量开发新典范。

全面推广“井工厂”开发模式，实施集约化布井。在滨37区块，新规划的60口井实现同台立体开发，2部钻机共享钻井液循环系统和高压泥浆泵；在商541区块，二期项目30口井分布于2个井台，大幅减少了井场面积和征地费用。

积极探索设备快移快装模式，实施10余项钻机附属装备同步平移革新措施，同一平台邻井间整拖工序时间从常规22小时压减到8小时，降幅63.7%。

集成适应性技术工艺，针对台子井井间距密集防碰难度大，井身轨迹难控制、下部地层易坍塌等难题，总结形成三维防碰绕障、高压喷射、一次性替浆、不划眼不短起“一趟钻”等技术体系。滨37区块12口井连续刷新中国石化同类型井钻井周期最短纪录，“二开”一趟钻钻井周期最快1.54天，全井最短钻完井周期6天。

新质生产力动能强劲

新模式带来新变化，新技术注入新动能。公司坚持以科技创新引领现代化产业体系建设，“新质生产力”正成为推动高质量发展的“助推器”。

建成科学钻井远程决策支持中心，完成8口井远程决策支持实践，制定地质工程一体化提速方案8套、出具优化报告及作业建议书400余份。

持续推进高端装备和油田化学剂两大产业基地建设，深入完善四条产品线发展布局，加强科技创新和产业创新深度融合，强化产业体系支撑力。油田化学剂产业基地正式投产启动，目前已成功新试产3种处理剂并成熟掌握生产工艺。

在70682队钻机试用国内首台2600HP、52MPa高压五缸泥浆泵，钻井进尺和效率效益领跑集团同类型钻机，形成了页岩油提速提效钻井泵配套模板，不断刷新页岩油钻井施工周期最短记录。

在胜利陆上油田首次实验推广顶部充填砂一体化工艺，成功在东胜公司沾29-平35、沾29-平36应用，推动胜利陆上一体化防砂向“海洋模式”迈进。

在邵548-斜11井，工业盐自动上料设备“大发神威”，70吨工业盐通过罐车绞龙直达泥浆罐口，仅用2小时完成加注，“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”，带来绿色加注新模式。

在垦119-斜51井首次应用保温水泥固井技术，导热系数相比常规水泥降低50%以上，成功破解孤岛采油厂稠油注采能耗高、碳排量大的难题，为后续济阳坳陷干热岩地热发电项目顺利开展积累了宝贵经验。

安全生产稳步运行

统筹开展“百日安全无事故”行动和“安全管理提升年”行动，分别细化64项和55项重点工作措施清单，推动专业管理向具体业务和日常工作拓展延伸。通过“十队示范”推动“百队提升”，提炼形成“党建+安全”“明晰安全职责”“人员分级分档管理”“安全家文化”等10项优秀实践经验做法，逐步向公司199个基层单位复制推广、引领示范。

推进“油田、工程、经纬”三方联合一体化办公，提高运行时效。严格执行“井位+井场+钻机90天预警机制”，周对接、日运行，缩短井位准备进度，提升钻机保障能力。严格执行“评价排名、激励约束”等制度，促进三方深度融合。一季度，平均误工时间占比1.91%，同比降低0.16%。

推广模块化搬迁，加大四方平移技术的现场应用，在西南70691队田10-斜11井，首次实现“无导轨四方平移”，平移距离118米，实现同井场平移技术的再次突破。一季度公司平均迁安效率提高5.2%。（通讯员：闵文龙）