工业领域的工作人员的安全管控是至关重要的一环。在传统管理方式中，人们主要依靠人工巡检来监测人员的流动和设备的状态，这种管理方式存在着很大的隐患。例如，人工检测容易产生误差，导致设备发生故障时生产停滞带来的巨大损失。因此，智慧工厂的发展成为了一种必然趋势，它通过物联网、人工智能、大数据云计算等高新技术的应用，实现了对生产信息的在线实时监测，生产过程的全方位可视化分析，从而进一步收集、分析、反馈、事前预防风险隐患同步进行，大大缩短时间，提高决策的效率。
海康基于观澜大模型打造了“预训练大模型+场景微调的算法开发范式，可显著降低对场景训练样本的依赖，并大幅缩短从数据收集到算法部署的全过程，使开发效率更高、落地周期更短、跨场景泛化能力更强，高效地支撑行业应用。观澜大模型能够辅助生产执行，提升执行效率，降低人员工作强度；同时能够提升对生产参与者的不安全因素管理，保障安全生产。
针对中大型企业供应链分散、线下人工审厂成本高，整改及时性和效果难以保障等痛点，海康面向车间6S管理、人员操作规范、工序质量合规、可视化追溯4大场景提供一整套的巡查管理方案，通过包括视频巡查、巡查SOP、AI巡查、视频打点与定位查看等工具，帮助下游厂商实现对上游供应链生产环境、人员操作规范、工序质量等关键环节的巡检，实现生产协同管理。
依托观澜大模型的核心能力，制造基地实现了生产制造过程的全流程智能化管控 辅助，涵盖销售、计划排程、生产执行、仓储物流、发货运输和售后服务全环节，推 进了海康威视智能制造数字孪生体系建设，助力打造敏捷、柔性、精益的制造体系，持续提升精益生产和智能制造水平。目前，制造基地积累了大量智能制造产业经验，已成为全球智能物联领域颇具规模、高度自动化的产品制造中心，成功入选工信部 2021 年度智能制造示范工厂揭榜单位，也是浙江省首批认定的“未来工厂”，并被评 为行业引领型“头雁工厂”。随着市场不断细分，越来越多的制造企业在走向类似的 个性化、定制化的制造模式，通过智能化解决方案来实现制造全链路的提质增效成为 越来越普遍的选择。海康威视的智能制造能力不仅应用于自身，也在以解决方案的形 式为众多行业的智慧园区、智能工厂建设提供支撑，海康威视所积极探索的智能化路 径与经验，也将慢慢惠及越来越多的制造企业。
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